Nella pratica produttiva di una fabbrica di parti minerarie a Xiangtan, Hunan, le forgiature in acciaio legato fungono da componenti portanti chiave e le loro prestazioni influenzano direttamente la stabilità e la durabilità del funzionamento delle attrezzature. In precedenza, lo stabilimento era a lungo limitato da problemi come l'usura precoce delle forgiature, le frequenti rotture e le grandi manneque di lavorazione meccanica, che portavano a alti costi di manutenzione delle attrezzature e influivano sull'efficienza complessiva della produzione.

Punti dolenti per i clienti

Le forgiature ordinarie precedentemente utilizzate da questa fabbrica di parti minerarie hanno mostrato molteplici carenze in condizioni difficili di carico pesante, alto impatto e condizioni polverose:

• La durezza superficiale è relativamente bassa, l'usura abrasiva è grave e il ciclo medio di sostituzione è inferiore a tre mesi;
• Il tessuto interno è allentato, la tenacità agli urti è scarsa, le crepe improvvise sono frequenti, rappresentano rischi per la sicurezza;
• Grandi deviazioni dimensionali nelle forgiature portano a un eccessivo margine di lavorazione, che non solo prolunga i tempi di lavorazione ma aumenta anche lo spreco di materiale;
• La mancanza di capacità di personalizzazione dei materiali per condizioni di lavoro specifiche non può soddisfare i requisiti di bilanciamento per resistenza all'usura e tenacità nelle parti speciali.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha sviluppato una soluzione di forgiatura in acciaio legato ad alte prestazioni per una fabbrica di parti minerarie, ottenendo miglioramenti affidabili attraverso la selezione dei materiali, l'ottimizzazione dei processi e il controllo dei fini:

• Aggiornamento materiale: Acciaio legato 42CrMo selezionato ad alta resistenza, temprato e temprato per ottenere la durezza HB 280-320, mantenendo però una buona tenacità all'impatto;
• Processo di forgiatura: Utilizza la forgiatura multidirezionale e la tecnologia di forgiatura e raffreddamento controllata per eliminare difetti interni come ritiro, allentamento e porosità, ottimizzando la distribuzione del flusso del metallo secondo la direzione della forza;
• Controllo di precisione: combinando stampi fini con la sparatura CNC, il margine di margine a un solo lato della forgiatura viene controllato entro 0,5 mm, riducendo il volume di lavorazione successivo;
• Capacità di personalizzazione: Regolare i rapporti delle leghe e i parametri di trattamento termico in base alle reali condizioni di lavoro dei clienti (come frequenza d'impatto, durezza del minerale e umidità ambientale) per fornire soluzioni personalizzate.

In questo caso, la durata operativa delle forgiature in acciaio legato fornite da Jianing Forging fu aumentata a oltre 2,5 volte quella originale, i tempi di inattività delle attrezzature ridussi di circa il 60% e i costi complessivi di esercizio e manutenzione furono efficacemente controllati. Jianing Forging continuerà a supportare i clienti del settore minerario nel migliorare l'affidabilità delle attrezzature e l'efficienza economica grazie a una tecnologia solida e un servizio rigoroso.