Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Una fabbrica di componenti per energia eolica affrontava una serie di colli di bottiglia produttivi nell'approvvigionamento di forgiature ad anelli. La fabbrica produce principalmente componenti chiave come flange delle torri delle turbine eoliche e anelli di cuscinetto, con requisiti estremamente elevati per la resistenza alla forgiatura, accuratezza dimensionale e durata della fatica. Tuttavia, dopo una lunga dipendenza da più fornitori, si è riscontrato che la qualità della forgiatura era disomogenea, con alcuni lotti presenti difetti interni, che portavano a un tasso di rottami costantemente elevato dei prodotti finiti. Allo stesso tempo, i cicli di consegna dei fornitori fluttuano notevolmente, influenzando il calendario di assemblaggio. Il cliente ha urgentemente bisogno di un partner di forgiamento con capacità di processo stabili e un rigoroso controllo qualità.
I principali punti dolenti di questa fabbrica di accessori per energia eolica si concentrano su tre aspetti: Primo, la scarsa consistenza dei prodotti di forgiatura, con una grande dispersione di indicatori chiave come durezza e dimensione del grano all'interno dello stesso lotto, rendendo difficile soddisfare i requisiti di affidabilità e prestazioni dell'industria dell'energia eolica; In secondo luogo, i cicli di consegna sono incontrollabili, specialmente durante ordini grandi o ordini di rifornimento urgenti, dove i fornitori non riescono a consegnare puntualmente, causando perdite nei tempi di inattività della linea di produzione; In terzo luogo, gli standard di test non sono unificati. I fornitori forniscono documenti di garanzia privi di dati completi di test non distruttivi e di test meccanici sulle prestazioni, aumentando i costi di riispezione dei clienti. Questi punti dolenti portano direttamente a costi di progetto più elevati per i clienti e a una risposta di mercato più lente.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha fornito una soluzione completa per la forgiatura ad anelli. Innanzitutto, ottimizzando i parametri del processo di forgiatura (come la temperatura finale di forgiatura e il controllo della deformazione) e adottando modelli di stampi specializzati, si aiuta a garantire che le tolleranze dimensionali nella produzione di massa siano mantenute entro ±0,5 mm, la dimensione dei grani superi il grado 7 e migliori la consistenza del prodotto. In secondo luogo, è stato istituito un sistema di programmazione flessibile, che si basa su una propria linea di produzione di forgiatura e su un laboratorio di trattamento termico per accorciare il ciclo di consegna degli ordini regolari a 15 giorni lavorativi; per gli ordini urgenti, può essere compresso fino a 7 giorni lavorativi. Inoltre, ogni lotto di forgiature include un set completo di rapporti di ispezione, inclusi il rilevamento di difetti ultrasonici, il test delle particelle magnetiche e il test per impatti ambienti/a bassa temperatura, permettendo ai clienti di evitare una seconda ispezione. Queste misure hanno aiutato il cliente a ridurre i tassi di rottami forgiati di circa il 60%, a ridurre i costi complessivi di approvvigionamento di circa il 12% e a sostenere il ritmo dell'assemblaggio delle turbine eoliche.
