Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
A Liuzhou, Guangxi, un'azienda specializzata in accessori per energia eolica ha da tempo affrontato il problema della qualità instabile delle forgiature ad anelli. Le forgiature annulari acquistate dalla fabbrica spesso mostrano grandi deviazioni dimensionali e strutture interne irregolari durante la lavorazione successiva, causando un calo della resa del prodotto finito e influenzando i cicli di consegna. Per migliorare questa situazione, la fabbrica cercò collaborazione con fornitori professionisti di forgiatura e alla fine scelse la soluzione personalizzata di forgiatura ad anelli fornita da Jianing Forging.
Durante l'uso delle forgiature ad anelli, la fabbrica di componenti per energia eolica incontrò principalmente le seguenti difficoltà: Primo, scarsa consistenza dimensionale delle forgiature, con grandi deviazioni tra i diametri esterni e interni tra i lotti, richiedendo frequenti aggiustamenti nei parametri di lavorazione; In secondo luogo, microcrepe o inclusioni all'interno del materiale non solo riducono la resistenza di componenti chiave come le flange, ma aumentano anche il tasso di guasto del rilevamento di difetti ultrasonici; In terzo luogo, i cicli di approvvigionamento sono instabili. I fornitori tradizionali faticano a coordinare l'approvvigionamento delle materie prime e il trattamento termico, causando ordini urgenti che non possono essere consegnati puntualmente. Questi problemi aumentano direttamente i costi di rilavorazione della fabbrica e influenzano la fiducia dei clienti a valle.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging offre soluzioni sistematiche da tre aspetti: controllo delle materie prime, processi di forgiatura e trattamento termico. A livello di materia prima, si utilizzano billette d'acciaio in lega rigorosamente selezionate per stabilizzare la composizione chimica, e vengono effettuati test a ultrasuoni individualmente per ridurre i rischi di difetti dalla fonte. Nella fase di forgiatura vengono applicati processi di forgiatura multidirezionale e laminazione ad anelli fini per rendere più ragionevole la distribuzione delle linee di flusso del metallo. Allo stesso tempo, combinata con la lavorazione CNC a tornio, la tolleranza dimensionale delle forgiature ad anelli è controllata entro ±1 millimetro. In termini di trattamento termico, è progettata una curva dedicata di normalizzazione + tempra per eliminare le sollecitazioni interne e raffinare i grani, ottenendo una durezza complessiva uniforme e una migliore resistenza alla fatica. Inoltre, Jianing Forging ha istituito un sistema flessibile di programmazione della produzione che può ridurre il ciclo di consegna degli ordini regolari a meno di 15 giorni, e gli ordini urgenti possono essere consegnati in appena 7 giorni, supportando fortemente i piani produttivi dello stabilimento. Dopo l'applicazione pratica, il tasso di passaggio al primo passaggio delle forgiature ad anelli in questa fabbrica di componenti per energia eolica è aumentato dal 76% a oltre il 95%, il tasso di lavorazione dei rottami è diminuito significativamente e i costi complessivi di produzione sono stati ridotti di circa il 12%.
