Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Una fabbrica di attrezzature petrolchimiche a Daqing, Heilongjiang, ha da tempo affrontato sfide come la bassa efficienza di lavorazione e l'insufficiente utilizzo dei materiali nella produzione di grandi forgiature ad anelli. Le forgiature ad anello richieste da questa fabbrica di apparecchiature sono principalmente utilizzate per componenti chiave portanti di pressione nelle unità petrolchimiche, con elevati requisiti di accuratezza dimensionale e densità microstrutturale interna. Il processo originale presentava problemi come riscaldamento ripetuto e forgiatura ripetuta, che portavano a lunghi cicli di produzione, elevato consumo energetico e una consistenza instabile del prodotto.
Questo cliente ha incontrato tre principali problemi nella lavorazione della forgiatura ad anelli: 1. La forgiatura tradizionale richiede più cicli di riscaldamento e formatura ripetuta, il che non solo prolunga i cicli di consegna ma aumenta anche gli sprechi di materie prime; In secondo luogo, alcune forgiature mostrano microstrutture irregolari dopo un successivo trattamento termico, influenzando la vita del prodotto; In terzo luogo, a causa della mancanza di stampi dedicati, i tempi di cambio stampo per anelli di specifiche diverse sono lunghi, rendendo difficile soddisfare le esigenze produttive di piccoli lotti di varie varietà. Questi problemi limitano direttamente la velocità di risposta del mercato e le capacità di controllo dei costi dei clienti.
Jianing Forging offre soluzioni personalizzate di forgiatura ad anelli su misura per i punti critici specifici dei clienti. Utilizziamo un processo di forgiatura a matrici chiuse e composito ad anelli, completando la forgiatura pre-forgiatura e la forgiatura finale in un unico riscaldamento, riducendo così il numero di incendi e sprechi di materiale. Combinato con matrici ad anelli a laminazione di forma speciale sviluppati indipendentemente, si ottiene una rapida commutazione tra le diverse specifiche delle parti ad anello, riducendo il tempo di cambio dello stampo di circa il 60%. Allo stesso tempo, ottimizzando l'intervallo di temperatura di forgiatura e il controllo della deformazione, la struttura interna della forgiatura diventa più uniforme e le sue proprietà meccaniche rispettano API 6A e altri standard. Le forgiature ad anello consegnate finali hanno soddisfatto le aspettative dei clienti in termini di accuratezza dimensionale, qualità superficiale e densità interna, aiutando l'impianto a migliorare l'efficienza della linea di produzione e a ridurre i costi complessivi di produzione.
