Riassunto del caso

Una fabbrica di ricambi per carrelli elevatori a Nanyang, Henan, cerca da tempo un fornitore stabile di forgiature per ruote. La fabbrica produce principalmente varie ruote per carrelli elevatori, con requisiti rigorosi per la resistenza di forgiatura, la precisione dimensionale e la durata della fatica. Dopo molteplici cicli di selezione, la fabbrica raggiunse un accordo di cooperazione con Jianing Forging, che forniva forgiamenti personalizzati per ruote.

Punti dolenti per i clienti

La fabbrica di ricambi per carrelli elevatori affrontò molteplici sfide durante la produzione: innanzitutto, i pezzi a pezzi consegnati dal fornitore originale di forgiatura avevano una struttura interna allentata e grane irregolari, rendendo le ruote soggette a crepe precoci durante l'uso; In secondo luogo, una coerenza dimensionale insufficiente delle forgiature porta a un alto tasso di difetti durante le successive lavorazioni; In terzo luogo, alcuni fornitori hanno capacità limitata e non riescono a soddisfare il ritmo di consegna degli ordini su larga scala durante la stagione di punta. Inoltre, con frequenti fluttuazioni dei prezzi di mercato, i clienti desiderano costi complessivi più competitivi senza sacrificare la qualità.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni sistematiche da tre dimensioni: materiali, processi e ispezione.

• Ottimizzazione dei materiali: Selezionare acciaio strutturale al carbonio di alta qualità e acciaio legato, controllare rigorosamente l'intervallo di composizione chimica e contribuire a garantire la densità microstrutturale interna delle forgiature provenienti dalla fonte.
• Miglioramento del processo: Utilizzando la tecnologia di forgiatura multidirezionale combinata con l'analisi numerica di simulazione per ottimizzare la progettazione del mold, le linee di flusso del metallo sono ragionevolmente distribuite, migliorando le proprietà meccaniche complessive della forgiatura. Allo stesso tempo, la tecnologia di forgiatura di precisione viene utilizzata per mantenere le tolleranze dimensionali entro ±0,3 mm, riducendo il margine di lavorazione.
• Controllo qualità: L'implementazione di test non distruttivi a tutto processo, inclusi il rilevamento ultrasonico di difetti e il test delle particelle magnetiche, aiuta a garantire che ogni forgiatura non presenti difetti interni. Inoltre, è stato istituito un sistema di tracciabilità batch per fornire una base per l'analisi di qualità successiva da parte dei clienti.

Grazie a queste misure, il tasso di passaggio per la forgiatura delle ruote della fabbrica di ricambi di carrelli elevatori è aumentato a oltre il 98%, i tassi di rottami di lavorazione sono diminuiti di circa il 40%, i cicli di consegna sono stati accorciati del 15% e i costi complessivi sono diminuiti di circa il 10%, guadagnandosi un riconoscimento continuo da parte dei clienti.