Riassunto del caso

Una certa fabbrica di ricambi per carrelli elevatori a Chongming, Shanghai, ha da tempo affrontato problemi come prestazioni instabili del prodotto e lunghi cicli di consegna nella fornitura di forgiature per ruote. Per supportare la sicurezza e l'affidabilità complessiva del funzionamento dei carrelli elevatori, lo stabilimento cercò partner con fornitori con processi di forgiatura maturi. Sfruttando la sua esperienza tecnica nella forgiatura di ruote, Jianing Forging ha fornito soluzioni personalizzate per questo progetto, aiutando i clienti ad aggiornare le loro linee di produzione.

Punti dolenti per i clienti

I fornitori originali della fabbrica per la forgiatura delle ruote presentavano le seguenti limitazioni:

• Una densità microstrutturale interna insufficiente delle forgiature causa facilmente crepe da fatica in condizioni di carico elevato;
• Il controllo della tolleranza dimensionale presenta grandi deviazioni, richiedendo ulteriori aggiustamenti durante l'assemblaggio, il che influisce sull'efficienza produttiva;
• I processi di trattamento superficiale singoli e uno spessore di strato di usura irregolare fanno sì che la vita delle ruote non sia conforme le aspettative;
• La stabilità dell'offerta all'ingrosso è scarsa e spesso si verificano interruzioni durante i periodi di punta degli ordini, limitando il ritmo delle spedizioni complete dei veicoli.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ottimizza le soluzioni dai seguenti aspetti:

• Utilizza la tecnologia di forgiatura multidirezionale per migliorare la distribuzione del flusso del metallo, aumentando la resistenza complessiva e la resistenza alla fatica delle forgiature;
• Dotato di stampi ad alta precisione e apparecchiature di ispezione dimensionale online, le tolleranze dimensionali chiave sono controllate entro ±0,2 mm;
• Introduzione di tecnologie di rinforzo superficiale composito (come il trattamento di induzione a induzione + fosfatazione) per ottenere una durezza uniforme delle ruote e migliorare la resistenza all'usura di oltre il 30%;
• Stabilire un meccanismo di stoccaggio dedicato combinato con un sistema di pianificazione snella aiuta a stabilizzare il ciclo di consegna di ogni lotto entro 15 giorni.

Alla fine, il tasso di guasto delle ruote dei carrelli elevatori in fabbrica è diminuito di circa il 40% e l'efficienza di assemblaggio in linea di produzione è migliorata di circa il 25%.