Shanxi Jianing Forging può lavorare forgiature in acciaio inossidabile 304, 304L, 316, 316L, con una gamma completa di case reali di flange, alberi e forgiature ad anelli in acciaio inossidabile, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione e adatte a condizioni di protezione chimica e da acqua di mare.
Una fabbrica di valvole alimentari a Jiujiang, Jiangxi, acquista da tempo forgiamenti in acciaio inossidabile per la produzione di componenti chiave delle valvole. Grazie agli elevati standard di higiene e resistenza alla corrosione nell'industria alimentare, l'azienda ha requisiti rigorosi per le forgiature in termini di purezza dei materiali, precisione di lavorazione e finitura superficiale. In qualità di fornitore di questo lotto di forgiature in acciaio inossidabile, Jianing Forging forniva prodotti qualificati che soddisfacevano i requisiti alimentari.
Durante la produzione effettiva, la fabbrica di valvole alimentari ha affrontato molteplici sfide: alcuni fornitori fornivano forgiamenti con fluttuazioni dei componenti, causando rischi di corrosione da corrosione per le forze quando le valvole sono esposte a mezzi alimentari acidi o alcalini per lunghi periodi; La struttura interna della forgiatura è irregolare e dopo la lavorazione compaiono microcrepe, influenzando le prestazioni di tenuta della valvola; I cicli di approvvigionamento instabili spesso influenzano i programmi delle linee di produzione. Inoltre, il processo originale di trattamento superficiale a più stadi è inefficiente, aumentando i costi di pulizia e lucidatura successiva.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni complete che coprono materiali, processi e consegna. Per quanto riguarda i materiali, la selezione di lingotti in acciaio inox di alta qualità aiuta a stabilizzare la composizione tra i lotti e rispetta gli standard pertinenti sui materiali a contatto alimentare. Per quanto riguarda il processo, vengono utilizzate tecnologie di forgiatura di precisione e trattamento termico a temperatura controllata per garantire una qualità uniforme del grano all'interno della forgiatura, eliminare la concentrazione di sollecitazioni e migliorare la resistenza alla corrosione e alla fatica. Nella fase di trattamento superficiale, vengono introdotti processi di lucidatura fine e passivazione per ridurre la rugosità superficiale e minimizzare il rischio di adesione microbica. In termini di consegna, la programmazione della produzione e la pianificazione logistica sono state ottimizzate, riducendo i cicli di consegna di routine di circa il 30% per supportare le esigenze produttive continue dei clienti. Dopo l'installazione effettiva e la verifica da parte del cliente, la sigillatura e la resistenza alla corrosione della forgiatura hanno soddisfatto le aspettative, riducendo di fatto la frequenza della manutenzione successiva.
