Pada peralatan tenaga angin, penempaan poros sebagai komponen transmisi utama secara langsung memengaruhi keandalan operasional dan masa pakai turbin angin. Sebuah pabrik mesin tenaga angin di Shangrao, Jiangxi (selanjutnya disebut "pabrik") menghadapi berbagai tantangan teknis selama produksi massal penempaan poros. Untuk meningkatkan kualitas produk dan stabilitas produksi, pabrik ini bermitra dengan Jianing Forging untuk bersama-sama mengoptimalkan solusi manufaktur untuk penempaan poros.

Masalah pelanggan

Pabrik menghadapi tiga hambatan utama pada tahap awal produksi:

• Fluktuasi kinerja material: Beberapa batch tempa memiliki kekuatan dan ketangguhan kelelahan yang tidak stabil, sehingga produk jadi gagal dini selama uji meja.
• Akurasi dimensi yang tidak memadai: Dalam proses penempaan tradisional, penempaan tipe poros memiliki deviasi koaksialitas dan kebulatan yang besar, sehingga sulit untuk mengontrol izin finishing berikutnya, yang meningkatkan tingkat cacat dan biaya pemrosesan.
• Siklus pengiriman yang ketat: Volume pesanan pabrik terus meningkat, tetapi pemasok forging asli menghadapi keterbatasan kapasitas dan kekurangan dukungan proses khusus untuk industri tenaga angin, sehingga sulit memenuhi persyaratan pengiriman cepat dan kualitas yang konsisten.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi penempaan poros keseluruhan yang disesuaikan:

• Pemilihan dan validasi material: Baja struktural paduan yang memenuhi standar industri tenaga angin (seperti 34CrNiMo6) dipilih. Setiap batch menjalani analisis komposisi kimia dan pengujian mikrostruktur dengan pembesaran rendah, membantu memastikan kemurnian dan keseragaman bahan baku.
• Proses penempaan multi-arah: menggunakan beberapa panas dan penempaan bertekanan tinggi untuk secara efektif memecah struktur cor, menyempurnakan butir, dan meningkatkan kerapatan serta isotropi internal penempaan. Dengan mengontrol suhu dan deformasi tempa, kinerja produk terpenuhi secara stabil kebutuhan pelanggan akan kekuatan tarik dan ketangguhan benturan suhu rendah.
• Kontrol bentuk halus dan perlakuan panas: Dilengkapi dengan mesin penggiling cincin CNC dan cetakan khusus, alat ini mencapai pembentukan poros tempa yang efisien, dengan toleransi dimensi yang dikendalikan dalam ±1,5mm. Perlakuan quenching dan tempering lanjutan (quenching + tempering suhu tinggi) digunakan, dilengkapi dengan sistem pemantauan suhu real-time untuk membantu deviasi keseragaman kekerasan di bawah 3HRC.
• Sistem inspeksi proses penuh: Setiap penempaan menjalani pengujian ultrasonik (UT) dan pengujian partikel magnetik (MT), dengan pengujian ulang sifat mekanis ditambahkan ke area kunci. Data inspeksi diarsipkan dan dapat dilacak, memberikan laporan kualitas lengkap kepada pelanggan.

Melalui perbaikan ini, tingkat kelulusan pertama untuk penempaan poros meningkat menjadi lebih dari 99%, izin finishing menurun sebesar 30%, dan siklus produksi keseluruhan dipersingkat sebesar 15%. Sejak kerja sama mereka, lebih dari 2.000 penempaan poros telah dikirimkan secara total, tanpa umpan balik kualitas batch yang terjadi.