Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus rekayasa nyata dari poros panjang, poros pendek, poros penggerak, dan penempaan poros tenaga nuklir laut, secara menyeluruh menampilkan proses penempaan poros, presisi produk jadi, dan skenario aplikasi praktis untuk peralatan berat.
Sebuah pabrik peralatan hidrolik di Guilin, Guangxi, telah lama menghadapi masalah rendahnya pemanfaatan material dan fluktuasi signifikan dalam kinerja produk saat memproduksi penempaan poros kunci. Pabrik ini terutama memproduksi bagian poros penggerak sistem hidrolik, yang membutuhkan mikrostruktur internal, kepadatan, dan konsistensi tinggi dalam sifat mekanis penempaan. Namun, di masa lalu, pemasok sering menyediakan penempaan poros dengan kelonggaran lokal dan kekerasan tidak merata, sehingga menghasilkan tingkat limbah yang tinggi dalam pengolahan hilir.
Dalam pengadaan awal penempaan poros, pabrik peralatan hidrolik ini menghadapi masalah inti berikut: Pertama, desain alokasi blank tempa tidak masuk akal, sehingga menyebabkan limbah material besar dan biaya proses yang meningkat; Kedua, proses perlakuan panas pasca-tempa tidak stabil, menyebabkan deformasi benda kerja yang besar dan memengaruhi akurasi perakitan; Ketiga, perbedaan kinerja yang signifikan antar batch produk tidak dapat memenuhi persyaratan keandalan operasional jangka panjang dari peralatan. Isu-isu ini secara langsung memengaruhi masa pakai seluruh peralatan dan reputasi pasarnya.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyediakan solusi penempaan poros yang disesuaikan untuk pelanggan. Pertama, dengan mengoptimalkan desain allowance tempa dan proses forging multi-arah, pemanfaatan material meningkat sekitar 15%, secara efektif mengurangi berat blank. Kedua, teknologi penempaan dan pendinginan terkontrol khusus digunakan, dikombinasikan dengan kontrol parameter perlakuan panas yang lebih akurat, menghasilkan mikrostruktur internal penempaan yang seragam, ukuran butir mencapai di atas grade 7, dan varians kekerasan yang dikendalikan dalam ±3 HRC. Selain itu, menggabungkan inspeksi dimensi proses penuh dengan deteksi cacat ultrasonik memastikan batas pemesinan yang konsisten dan tidak ada cacat internal pada setiap poros tempa, memungkinkan pelanggan langsung menuju tahap penyelesaian tanpa menambah langkah pelurusan tambahan. Setelah menerapkan rencana ini, tingkat kelulusan keseluruhan pelanggan untuk penempaan poros meningkat dari 87% asli menjadi lebih dari 98%, dan biaya pemrosesan per potong turun sekitar 12%.
