Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Di bidang manufaktur suku cadang otomotif, kualitas die forging secara langsung memengaruhi keselamatan dan masa pakai kendaraan. Sebuah pabrik suku cadang otomotif di Sanmenxia, Henan (selanjutnya disebut "pabrik") telah lama bergerak dalam produksi komponen struktural sasis, namun dalam beberapa tahun terakhir menghadapi berbagai tantangan termasuk rendahnya pemanfaatan bahan baku, organisasi internal tempa yang tidak merata, dan siklus pengiriman produk yang ketat. Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging mengoptimalkan solusi die forging yang dikustomisasi, mengoptimalkan proses forging dan desain cetakan untuk membantu pabrik mencapai produksi massal yang stabil.
Pabrik ini terutama memproduksi penempaan die utama seperti knukle kemudi otomotif dan lengan kontrol, dengan produksi tahunan lebih dari 100.000 buah. Proses asli memiliki masalah seperti tingkat kehilangan material yang tinggi, izin penempaan yang berlebihan, dan biaya pemesinan yang terus-menerus tinggi. Pada saat yang sama, beberapa bagian struktural kompleks rentan terhadap gangguan sirkulasi, lipatan, dan cacat lain selama proses tempa, sehingga sulit untuk melewati tingkat kelulusan produk melebihi 85%.
1. Pemanfaatan bahan rendah: Pada proses asli, tingkat pemanfaatan batang kurang dari 70%, dan banyak bahan baku terbuang selama proses pemotongan dan flashing.
2. Kualitas internal yang tidak stabil: Kepadatan mikrostruktur penempaan tidak merata, dengan beberapa area menunjukkan kelonggaran atau butiran kasar, yang memengaruhi hasil uji uji kelelahan.
3. Umur cetakan yang singkat: Perubahan cetakan yang sering mengganggu siklus produksi, dengan satu set cetakan yang mampu menyelesaikan sekitar 3.000 produk, yang sangat memengaruhi kapasitas.
4. Siklus pengiriman yang ketat: Dari produk mentah hingga jadi membutuhkan beberapa proses, dengan total waktu pengiriman melebihi 15 hari, sehingga tidak dapat memenuhi pesanan massal OEM.
Jianing Forging telah menyediakan solusi teknis berikut untuk mengatasi masalah-masalah ini:
· Dengan menggunakan proses komposit pra-tempa + penempaan akhir yang disempurnakan, bentuk billet dioptimalkan melalui simulasi elemen hingga, meningkatkan pemanfaatan material hingga lebih dari 82% dan mengurangi produksi limbah.
· Dengan memperkenalkan teknologi tempa yang dikontrol suhu, laju deformasi dikendalikan dalam rentang 900°C-980°C, penyempurnaan biji-bijian, dan pengujian mikrostruktur internal telah mencapai standar Grade II atau di atas.
· Baja cetakan khusus dengan kekuatan lebih tinggi, dikombinasikan dengan perlakuan nitriding permukaan, memperpanjang masa pakai cetakan hingga 8.000 potong per set, mengurangi frekuensi penggantian cetakan.
· Penjadwalan produksi yang dioptimalkan dengan menggunakan solusi pengiriman kosong hampir lokal dan rapid mold change (SMED), sehingga siklus produksi komprehensif untuk satu potong menjadi kurang dari 8 hari.
Saat ini, pabrik telah mencapai pasokan bulanan yang stabil lebih dari 8.000 unit, mempertahankan tingkat kualifikasi produk sebesar 97%, dan mengurangi biaya keseluruhan pelanggan sekitar 12%.
