Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Di bidang pembuatan kapal, kualitas komponen utama secara langsung memengaruhi keselamatan dan efisiensi operasional seluruh kapal. Sebuah pabrik suku cadang kapal di Tonghua, Jilin, menugaskan Jianing Forging untuk memproduksi batch penempaan silinder berkualitas tinggi guna meningkatkan kinerja komponen inti dalam sistem tenaga mereka. Dalam kolaborasi ini, Jianing Forging berhasil mengirimkan produk forging yang memenuhi spesifikasi teknis melalui proses forging yang matang dan kontrol kualitas yang ketat, sehingga mendapatkan pengakuan pelanggan.
Masalah utama yang sebelumnya digunakan oleh pabrik suku cadang kapal ini meliputi penempaan silinder: Pertama, kepadatan mikrostruktur internal tempa tidak memadai, menyebabkan retakan mikro setelah pemesinan berikutnya dan tingkat scrap yang tinggi; Kedua, konsistensi dimensi yang buruk, dengan fluktuasi besar dalam batch dan toleransi, yang memengaruhi efisiensi perakitan; Ketiga, sifat mekanis material tidak stabil, terutama kesulitan memenuhi standar desain baik untuk ketangguhan benturan maupun kekuatan luluh. Selain itu, siklus pengiriman pemasok asli sangat panjang, sehingga tidak mungkin untuk menyesuaikan jadwal produksi klien, sehingga menekan jadwal proyek secara keseluruhan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi yang disesuaikan:
1. Proses penempaan multi-arah: Dengan merancang rasio penempaan dan jalur deformasi secara wajar, kelonggaran internal secara efektif dihilangkan, meningkatkan kepadatan dan isotropi penempaan.
2. Perlakuan panas kontrol suhu halus: Menggunakan sistem pemanasan tersegmentasi dan kontrol suhu cerdas untuk memfasilitasi transformasi jaringan yang seragam, menyeimbangkan kekuatan luluh dan ketangguhan benturan.
3. Inspeksi dimensi proses penuh: Pengukuran koordinat dilakukan pada setiap tahap pasca-tempa, pemesinan kasar, dan finishing, dengan kontrol ketat pada dimensi kunci seperti diameter, ketebalan dinding, dan koaksialitas.
4. Mekanisme respons cepat: Dengan memanfaatkan keunggulan penjadwalan fleksibel dan persiapan material, siklus pengiriman dikompresi sebesar 30%, mendukung tonggak produksi pelanggan.
