Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Pabrik mesin pertanian berat di Huai'an, Jiangsu, telah lama menghadapi tantangan presisi pembentukan yang tidak memadai dan rendahnya pemanfaatan material selama produksi tempa cetakan besar. Sebagai respons, Jianing Forging, memanfaatkan pengalaman bertahun-tahun dalam penempaan die, menyediakan solusi die forging yang disesuaikan untuk membantu meningkatkan daya saing produk dan efisiensi produksi.
Pabrik mesin pertanian berat ini terutama memproduksi bagian pengecoran dan tempa untuk peralatan pertanian, dengan komponen utama seperti poros engkol dan batang penghubung yang menahan beban bergantian kompleks, membutuhkan kepadatan mikrostruktur internal yang tinggi dan konsistensi dimensi. Jianing Forging melaksanakan proyek outsourcing die forging, mencapai pasokan massal yang stabil melalui optimasi proses dan desain cetakan.
Pemasok tempa asli pabrik mengalami masalah berikut: Pertama, masa pakai cetakan pendek dan sering berubah akibat fluktuasi siklus produksi; Kedua, burr besar setelah tempa, limbah material yang parah, dan biaya keseluruhan yang terus-menerus tinggi; Ketiga, deformasi setelah perlakuan panas melebihi standar, sehingga menghasilkan ruang pemesinan yang besar dan efisiensi rendah. Selain itu, terdapat fluktuasi signifikan dalam sifat mekanis antar batch yang berbeda, yang memengaruhi keandalan mesin secara keseluruhan.
Jianing Forging telah memperkenalkan berbagai langkah peningkatan untuk mengatasi masalah-masalah ini: mengadopsi desain proses die forging multi-arah untuk mengurangi jumlah preform preform dan meningkatkan pemanfaatan material ke tingkat yang wajar; Mengoptimalkan solusi pendinginan dan pelumasan cetakan memperpanjang umur cetakan sekitar 30%; Teknologi pendinginan terkontrol diperkenalkan selama tahap perlakuan panas pasca-tempa, menjaga deformasi tetap dalam 0,5mm dan mengurangi izin pemesinan untuk proses berikutnya. Pada saat yang sama, melalui kontrol kualitas berbasis proses, hal ini membantu menstabilkan data kinerja setiap batch mendekati nilai inti kebutuhan teknis pelanggan.
