Dalam industri industri berat bahan bangunan, kualitas penempaan silinder besar secara langsung memengaruhi stabilitas dan keselamatan operasi peralatan. Jianing Forging menyediakan satu set lengkap solusi penempaan silinder presisi tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan nyata pabrik bahan bangunan berat di Mudanjiang, Heilongjiang, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi lini produksi dan keandalan produk.

Ringkasan Kasus

Klien untuk kerja sama ini adalah pabrik bahan bangunan berat di Mudanjiang, Heilongjiang, yang komponen peralatan intinya memerlukan batch tempa tabung besar khusus. Karena penempaan harus beroperasi jangka panjang di lingkungan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan tugas berat, pelanggan telah menetapkan standar ketat untuk keseragaman material, akurasi dimensi, dan sifat mekanik yang komprehensif. Jianing Forging, memanfaatkan keahlian teknisnya di bidang penempaan silinder besar, melaksanakan tugas produksi penuh untuk batch ini.

Masalah pelanggan

Klien menghadapi berbagai tantangan selama kemajuan proyek: pertama, proses tempa tradisional kesulitan memenuhi persyaratan presisi ketebalan dinding besar dan koaksialitas tinggi pada penempaan silinder, sehingga menyebabkan celah berlebihan selama instalasi; Kedua, cacat internal seperti segregasi dan kelonggaran pada bahan baku memengaruhi masa pakai tempa; Ketiga, siklus pengiriman sangat ketat, dan sebagian besar pemasok di pasar tidak dapat menyelesaikan seluruh proses termasuk pendinginan, tempering, dan deteksi cacat dalam waktu yang ditentukan. Masalah-masalah ini tidak hanya menyebabkan beberapa kali pengerjaan ulang, tetapi juga memperlambat jadwal komisioning seluruh jalur ini.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah pelanggan, Jianing Forging menyediakan solusi sistematis dari dimensi berikut:

• Optimasi material dan kontrol kebersihan: Memilih ingot baja paduan berkualitas tinggi, penempaan multi-pass, dan anil difusi suhu tinggi untuk menghilangkan segregasi, membantu struktur internal silinder menjadi padat dan seragam.
• Proses pembentukan halus: Menggunakan press bertonase besar yang dikombinasikan dengan die khusus untuk mencapai pencetakan sinkron diameter dalam dan luar silinder, mengontrol izin pemesinan satu sisi dalam rentang yang wajar untuk mengurangi volume pemrosesan berikutnya.
• Perlakuan panas quenching dan tempering yang stabil: Menyesuaikan kurva quenching dan tempering berdasarkan dimensi penampang benda kerja membantu mengurangi kekerasan keseluruhan untuk memenuhi kebutuhan penggunaan sekaligus menghilangkan tegangan sisa.
• Pengujian penuh proses yang ketat: deteksi cacat partikel magnetik dengan ultrasound dan magnetik dikombinasikan dengan pengujian kekerasan dan tarik, dengan laporan dikeluarkan untuk setiap item, membantu mencegah cacat melebihi standar.

Penempaan silinder akhir yang dikirim lulus dari penerimaan pelanggan sekaligus, dengan presisi perakitan dan masa pakai sesuai harapan, secara efektif mendukung peralatan pelanggan untuk diproduksi sesuai jadwal.