Shanxi Jianing Forging menyediakan pemrosesan khusus untuk penempaan paduan aluminium ringan dan flange aluminium. Kasus proyek penempaan paduan aluminium di lokasi sudah lengkap, dengan produk yang ringan dan memenuhi standar kekuatan, kompatibel dengan peralatan energi dan ringan terbaru.
Di bidang manufaktur peralatan transmisi, sifat material komponen inti secara langsung menentukan masa pakai dan stabilitas operasional peralatan. Dengan pengalaman bertahun-tahun di industri, Jianing Forging menyediakan solusi tempa baja paduan yang disesuaikan untuk pabrik peralatan transmisi di Putian, Fujian, membantu memproduksi produk yang lebih andal dan tahan lama.

Pabrik peralatan transmisi ini telah lama memproduksi komponen kunci seperti reducer dan kopling, dengan persyaratan ketat untuk kekuatan, ketangguhan, dan keseragaman struktural tempa. Setelah menerima pesanan penempaan baja paduan, Jianing Forging mengikuti spesifikasi teknis pelanggan mulai dari pemilihan bahan baku, desain proses tempa, hingga kontrol perlakuan panas, memastikan setiap batch memenuhi standar perakitan dan penggunaan.

Pelanggan sering menghadapi masalah berikut saat menggunakan tempa tradisional: segregasi atau retakan mikro di dalam material, yang mengakibatkan tingkat scrap tinggi setelah pemesinan; Kekerasan penempaan sangat berfluktuasi, sehingga proses pendinginan dan tempering berikutnya sulit dikendalikan secara stabil; Siklus pengiriman pemasok sangat panjang, memengaruhi jadwal perakitan mesin lengkap. Titik-titik sakit ini tidak hanya meningkatkan biaya manufaktur, tetapi juga membatasi pertumbuhan kapasitas.

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi sistematis: menggunakan ingot baja paduan berkualitas tinggi yang dipilih dengan cermat, menggunakan proses forging multi-arah untuk menghilangkan cacat internal dan membuat struktur lebih padat; Dikombinasikan dengan teknologi pemanasan awal dan kontrol suhu yang lebih akurat, penyimpangan kekerasan tetap dalam rentang kecil; Pada saat yang sama, rencana penjadwalan produksi telah dioptimalkan, mengurangi siklus pengiriman standar menjadi sekitar 70% dari tingkat biasa industri. Akhirnya, pelanggan melaporkan bahwa hasil proses forging meningkat lebih dari 12% dibandingkan sebelumnya, dan kelancaran operasi peralatan transmisi setelah perakitan meningkat secara signifikan.
