Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Di bidang mesin pertambangan, kualitas die forging secara langsung memengaruhi stabilitas operasi dan masa pakai peralatan. Pabrik mesin pertambangan di Guigang, Guangxi, telah lama menghadapi masalah seperti kekuatan cetakan yang tidak memadai, ketahanan aus yang rendah, dan siklus pengiriman yang tidak stabil, yang mengakibatkan biaya pemeliharaan peralatan yang tinggi dan efisiensi produksi yang terbatas. Dengan memanfaatkan pengalaman teknisnya dalam pemrosesan die forging, Jianing Forging menyediakan solusi forging yang terarah kepada pabrik, secara efektif meningkatkan kondisi produksi dan operasionalnya.
Dalam kasus kerja sama ini, Jianing Forging memproduksi khusus bagian kunci untuk pabrik mesin pertambangan di Guigang, Guangxi. Pemasok asli pabrik memiliki kekurangan dalam kepadatan mikrostruktur internal, akurasi dimensi, dan konsistensi batch, yang memengaruhi operasi normal peralatan inti seperti crusher dan konveyor. Jianing Forging mengoptimalkan desain die, menyesuaikan parameter proses forging, dan memperkenalkan prosedur inspeksi yang ketat, membantu kinerja komprehensif die forging memenuhi kebutuhan penambangan.
Pabrik mesin pertambangan ini menghadapi masalah inti berikut dalam produksi aktual: Pertama, retakan kelelahan awal muncul pada die forging di bawah dampak beban tinggi jangka panjang, sehingga frekuensi penggantian tinggi; 2. Distribusi kekerasan yang tidak merata pada permukaan tempa, menyebabkan kegagalan dini pada lapisan aus; 3. Penyimpangan dimensi besar antara batch produk yang berbeda memerlukan penyesuaian tambahan selama perakitan, yang memperpanjang waktu henti peralatan; 4. Fluktuasi signifikan dalam siklus pengiriman pemasok asli, yang memengaruhi penjadwalan produksi. Isu-isu ini secara langsung meningkatkan biaya operasi dan pemeliharaan peralatan serta membatasi peningkatan kapasitas.
Untuk mengatasi masalah pelanggan, Jianing Forging menawarkan solusi dari tiga dimensi: material, keahlian, dan kontrol kualitas. Dalam hal material, grade baja paduan yang dioptimalkan dipilih untuk menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan; Dalam hal proses, teknologi die forging multi-arah yang dikombinasikan dengan proses pendinginan yang dikontrol suhu digunakan untuk membuat struktur internal tempa lebih seragam dan memastikan kontrol ukuran butiran yang stabil; Dalam hal kontrol kualitas, penerapan inspeksi dimensi dan deteksi cacat ultrasonik membantu memastikan konsistensi di setiap batch. Pada saat yang sama, melalui penjadwalan produksi yang wajar dan manajemen inventaris, Caring memperpendek siklus pengiriman standar menjadi kurang dari 15 hari kerja, mendukung kebutuhan produksi berkelanjutan pelanggan. Setelah verifikasi batch, masa pakai penempaan die Jianing yang digunakan pabrik meningkat sekitar 40% dibandingkan sebelumnya, dengan penurunan signifikan tingkat kegagalan peralatan dan pengendalian biaya keseluruhan yang efektif.
