Dalam pembuatan kapal, keandalan dan daya tahan komponen utama secara langsung memengaruhi keselamatan operasi dan masa pakai seluruh kapal. Galangan kapal berat di Chongqing menetapkan persyaratan teknis ketat untuk penempaan cincin inti saat mengembangkan proyek kapal besar. Sebagai pemasok penempaan profesional, kami menyediakan solusi penempaan cincin yang disesuaikan dengan kebutuhan khusus proyek ini, membantu pelanggan meningkatkan kinerja peralatan dan mengoptimalkan biaya produksi.

Latar Belakang Proyek dan Tantangan Pelanggan

Penempaan cincin yang dilakukan oleh galangan kapal ini terutama digunakan untuk struktur utama lambung yang menahan beban bergantian, yang harus tahan terhadap beban bergantian jangka panjang dan lingkungan korosif di bawah kondisi laut yang kompleks. Selama penelitian awal, pelanggan menemukan bahwa penempaan berbentuk cincin yang diproduksi dengan proses penempaan tradisional memiliki masalah struktur butiran yang tidak merata dan fluktuasi signifikan dalam sifat mekanik, sehingga kekuatan di area las tidak memadai dan kesulitan memenuhi standar pembuatan kapal serta persyaratan keandalan jangka panjang. Selain itu, pelanggan menghadapi masalah spesifik berikut:

• Allowance pemesinan besar: Blank forging tradisional membutuhkan allowance machining yang besar, sehingga pemanfaatan material rendah dan biaya produksi meningkat;
• Siklus pengiriman yang ketat: Tenggat waktu proyek sangat ketat, mengharuskan pemasok memiliki respons cepat dan kemampuan pengiriman yang stabil;
• Persyaratan akurasi dimensi tinggi: Ring forging harus mencapai kesesuaian presisi tinggi dengan komponen perakitan berikutnya; jika tidak, efisiensi perakitan lambung dan kinerja penyegelan akan terpengaruh.

Solusi terarah dan keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, kami mengandalkan teknologi hot forging yang matang dan kontrol proses yang disempurnakan untuk menyesuaikan solusi produksi ring forging bagi pelanggan kami. Fitur utama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

• Proses penempaan yang dioptimalkan: Dengan menggunakan teknologi penempaan multi-arah dan kontrol suhu/kecepatan, penyempurnaan butiran dan kelonggaran internal dihilangkan, sehingga perbedaan sifat mekanis longitudinal dan transversal dari penempaan tetap dalam 5%, memenuhi standar masyarakat klasifikasi;
• Desain pembentukan near-net: Berdasarkan analisis simulasi numerik, mengurangi ruang kosong sekitar 15%~20%, menurunkan volume pemesinan berikutnya dan limbah material; li>
• Inspeksi proses yang ketat: Mulai dari entri bahan baku hingga pengiriman produk jadi, pengujian non-destruktif (UT, MT) serta pengujian fisik dan kimia seperti pengujian kekerasan dan tarik dilakukan, memastikan keterlacakan dan kualitas yang stabil untuk setiap produk;
• Penjadwalan dan pengiriman produksi yang fleksibel: Menyesuaikan prioritas lini produksi untuk memenuhi kebutuhan mendesak pelanggan, mencapai respons yang relatif cepat dari penandatanganan kontrak hingga pengiriman pertama dalam waktu sekitar 45 hari, membantu proyek berjalan tepat waktu.

Implementasi dan efektivitas proyek

Dalam kerja sama nyata, kami memasok beberapa batch ring forging dengan spesifikasi φ2500mm ×500mm ke galangan kapal ini, yang terbuat dari baja laut yang relatif kuat. Setelah diterima oleh pelanggan di lokasi, toleransi dimensi produk dikontrol dalam ±0,5mm, kekasaran permukaan Ra≤6,3μm, dan deteksi cacat ultrasonik memenuhi persyaratan Level 1 yang ditentukan oleh standar ASME. Pelanggan melaporkan bahwa setelah menggunakan batch forging ini, tingkat kelulusan pengelasan meningkat sekitar 10%, efisiensi perakitan keseluruhan meningkat lebih dari 20%, dan biaya perbaikan berkurang. Saat ini, batch penempaan annular ini telah berhasil diluncurkan bersama kapal dan dalam kondisi operasi yang baik.