Latar Belakang Kasus

Pabrik suku cadang katup di Rongchang, Chongqing, telah mencari saluran pasokan yang stabil dan efisien untuk tempa saat memproduksi massal komponen katup bertekanan tinggi utama. Produk pabrik ini terutama digunakan dalam sistem pipa minyak bumi dan kimia, dengan persyaratan tinggi untuk kualitas internal dan konsistensi dimensi tempa. Untuk mengatasi hal ini, perusahaan kami menyediakan solusi die forging yang disesuaikan dengan kebutuhan aktual mereka.

Masalah yang dihadapi pelanggan

Proses tempa asli memiliki kekurangan berikut: Pertama, struktur internal penempaan tidak cukup padat, menyebabkan retakan mikro setelah pemesinan dan memengaruhi kinerja penyegelan; Kedua, penyimpangan dimensi besar, yang memerlukan beberapa perbaikan untuk batch produk yang sama, yang secara serius memengaruhi siklus produksi; Ketiga, pemanfaatan material terlalu rendah, dengan burr yang berlebihan, sehingga menyebabkan pemborosan biaya; Keempat, selama pengiriman skala besar, fluktuasi kualitas antar batch sangat jelas, sehingga meningkatkan kesulitan inspeksi selanjutnya.

Solusi dan keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan kami mengoptimalkan empat tahap: desain cetakan, proses pemanasan, parameter penempaan, dan perlakuan panas selanjutnya. Dengan mengadopsi teknologi penempaan presisi multi-stasiun yang dikombinasikan dengan analisis simulasi elemen hingga, penempaan dibentuk lebih dekat ke dimensi akhir, mengurangi izin pemesinan berikutnya. Pada saat yang sama, kontrol ketat terhadap suhu tempa awal dan akhir membantu meningkatkan keluwesan logam dan mencegah kepanasan berlebih. Setelah tempa, proses normalisasi isotermal digunakan untuk mencapai ukuran butir yang seragam dan halus, sehingga meningkatkan sifat mekanis secara keseluruhan. Penempaan cetakan akhir yang dikirim memiliki toleransi dimensi yang distabilkan dalam ±0,3 mm, tingkat pemanfaatan material meningkat hingga lebih dari 82%, dan tingkat lolos batch melebihi 98%.

Fitur produk

Untuk penempaan die aksesori katup, perusahaan kami telah merangkum fitur inti berikut:

• Pembentukan halus: Cetakan menggunakan pemesinan lima sumbu yang dikombinasikan dengan desain kompensasi aus untuk memastikan konsistensi dimensi selama produksi massal.
• Mikrostruktur seragam: Melalui penempaan terkontrol suhu dan normalisasi isothermal, struktur kristalin equiaxed diperoleh tanpa segregasi strip.
• Pemanfaatan material tinggi: struktur alur flash yang dioptimalkan, dengan kandungan burr dikendalikan dalam 8% dari berat billet.
• Pengiriman cepat: Suku cadang standar disimpan di stok, dan siklus produksi cetakan non-standar dipersingkat menjadi 10 hari kerja.

Parameter Produk (Penempaan Die Fitting Katup Tipikal)

• Kelas material: AISI 4140 / 42CrMo (dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan)
• Rentang berat: 0,5 kg – 15 kg
• Toleransi dimensi: ±0,3 mm (dimensi kunci)
• Kondisi permukaan: perlakuan peening shot, kekasaran permukaan Ra ≤ 6,3 μm