Penempaan Shanxi Jianing mencakup casing rekayasa nyata dari lembaran pipa, flensa, dan berbagai penempaan cakram bundar. Produk jadi dari penempaan cakram baja karbon dan baja tahan karat difoto dengan jelas, secara langsung mencerminkan presisi proses penempaan dan efektivitas kompatibilitas pipa.
Sebuah pabrik suku cadang metalurgi di Suqian, Jiangsu telah lama membutuhkan pembelian tempa cakram untuk komponen peralatan utama yang beroperasi di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Pabrik ini memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi, kepadatan mikrostruktur internal, dan masa pakai tempa. Jianing Forging menyediakan produk penempaan cakram yang ditargetkan berdasarkan kondisi kerja tertentu.
Ketika pabrik bagian metalurgi ini menggunakan proses tradisional untuk memproduksi tempa cakram, sering kali menghadapi masalah berikut:
1. Penyimpangan dimensi besar pada penempaan menyebabkan jatah pemesinan yang tidak merata dalam proses selanjutnya, meningkatkan limbah material dan biaya pengolahan.
2. Cacat internal seperti kelonggaran dan segregasi secara langsung memengaruhi masa pakai kelelahan dan keandalan komponen.
3. Beberapa tempa menunjukkan deformasi tidak merata setelah perlakuan panas, yang memengaruhi akurasi perakitan dan stabilitas operasional peralatan.
4. Siklus pengiriman pemasok asli tidak stabil, sehingga sulit untuk menyesuaikan jadwal produksi produsen.
Jianing Forging mengatasi masalah pelanggan dengan fokus pada optimasi proses dan kontrol proses, menawarkan solusi berikut:
1. Proses tempa halus: Menggunakan teknologi penempaan multi-arah dan penempaan berkontrol suhu untuk mengurangi fluktuasi dimensi penempaan, menjaga toleransi diameter dan ketebalan penempaan cakram dalam rentang yang wajar dan meminimalkan izin pemesinan berikutnya.
2. Optimasi Mikrostruktur Internal: Melalui desain rasio tempa yang wajar dan metode deformasi, produk ini secara efektif menghilangkan kelonggaran dan segregasi, mencapai mikrostruktur halus yang seragam, serta meningkatkan sifat mekanis produk secara keseluruhan.
3. Solusi perlakuan panas yang disesuaikan menyesuaikan proses annealing, normalisasi, atau quenching dan tempering sesuai dengan kondisi material dan operasi, membantu melepaskan tegangan internal dari tempa secara penuh dan mengurangi risiko deformasi selanjutnya.
4. Kemampuan pengiriman yang stabil. Membangun sistem inspeksi proses penuh mulai dari entri bahan baku hingga pengiriman produk jadi, didukung oleh rencana penjadwalan produksi yang fleksibel untuk memenuhi kebutuhan pengiriman pelanggan. Solusi ini telah divalidasi dalam berbagai proyek metalurgi serupa, membantu pelanggan mengurangi biaya operasional secara keseluruhan.
