लिउझोउ, गुआंग्शी में, पवन ऊर्जा सहायक उपकरण में विशेषज्ञता वाली कंपनी को लंबे समय से रिंग फोर्जिंग की अस्थिर गुणवत्ता की समस्या का सामना करना पड़ रहा है। कारखाने द्वारा खरीदे गए कुंडलाकार फोर्जिंग अक्सर बाद के प्रसंस्करण के दौरान बड़े आयामी विचलन और असमान आंतरिक संरचनाएं प्रदर्शित करते हैं, जिससे तैयार उत्पाद की उपज में गिरावट आती है और वितरण चक्र प्रभावित होता है। इस स्थिति को सुधारने के लिए, कारखाने ने पेशेवर फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग की मांग की और अंततः कैरियन फोर्जिंग द्वारा प्रदान किए गए अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान को चुना।

ग्राहक दर्द बिंदु

रिंग फोर्जिंग के उपयोग के दौरान, पवन ऊर्जा भागों के कारखाने को मुख्य रूप से निम्नलिखित कठिनाइयों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, फोर्जिंग की खराब आयामी स्थिरता, बैचों के बीच बाहरी और आंतरिक व्यास के बीच बड़े विचलन के साथ, प्रसंस्करण मापदंडों में लगातार समायोजन की आवश्यकता होती है; दूसरा, सामग्री के अंदर माइक्रोक्रैक या समावेशन न केवल फ्लैंज जैसे प्रमुख घटकों की ताकत को कम करते हैं बल्कि अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की विफलता दर को भी बढ़ाते हैं; तीसरा, आपूर्ति चक्र अस्थिर हैं। पारंपरिक आपूर्तिकर्ता कच्चे माल की खरीद और गर्मी उपचार के समन्वय के लिए संघर्ष करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तत्काल ऑर्डर समय पर वितरित नहीं किए जा सकते हैं। ये मुद्दे सीधे कारखाने की पुनर्विक्रय लागत को बढ़ाते हैं और डाउनस्ट्रीम ग्राहकों के विश्वास को प्रभावित करते हैं।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग तीन पहलुओं से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: कच्चे माल का नियंत्रण, फोर्जिंग प्रक्रियाएं और गर्मी उपचार। कच्चे माल के स्तर पर, रासायनिक संरचना को स्थिर करने के लिए कड़ाई से चयनित मिश्र धातु इस्पात बिलेट का उपयोग किया जाता है, और स्रोत से दोष जोखिम को कम करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण व्यक्तिगत रूप से किया जाता है। फोर्जिंग चरण में, धातु प्रवाह लाइन वितरण को अधिक उचित बनाने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और फाइन रिंग रोलिंग प्रक्रियाओं को लागू किया जाता है। साथ ही, सीएनसी खराद मशीनिंग के साथ मिलकर, रिंग फोर्जिंग की आयामी सहनशीलता को ±1 मिलीमीटर के भीतर नियंत्रित किया जाता है। गर्मी उपचार के संदर्भ में, एक समर्पित सामान्यीकरण + तड़के वक्र को आंतरिक तनाव को खत्म करने और अनाज को परिष्कृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान समग्र कठोरता और बेहतर थकान प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, कैरियन फोर्जिंग ने एक लचीली उत्पादन शेड्यूलिंग प्रणाली स्थापित की है जो नियमित ऑर्डर के लिए डिलीवरी चक्र को 15 दिनों से कम कर सकती है, और तत्काल ऑर्डर 7 दिनों में वितरित किए जा सकते हैं, जो संयंत्र की उत्पादन योजनाओं का दृढ़ता से समर्थन करते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोग के बाद, इस पवन ऊर्जा भागों के कारखाने में रिंग फोर्जिंग की प्रथम-पास पास दर 76% से बढ़कर 95% से अधिक हो गई, प्रसंस्करण स्क्रैप दर में काफी गिरावट आई, और समग्र विनिर्माण लागत लगभग 12% कम हो गई।