जहाज जटिल समुद्री परिस्थितियों में लंबे समय तक काम करते हैं, जिसमें स्टर्न शाफ्ट बारी-बारी से भार और समुद्री जल क्षरण की दोहरी चुनौतियों के अधीन होते हैं, जिससे थकान दरारें और फ्रैक्चर अत्यधिक संवेदनशील हो जाते हैं, जिससे डाउनटाइम के दौरान रखरखाव की लागत बढ़ जाती है। जियानिंग फोर्जिंग के स्टर्न शाफ्ट फोर्जिंग अपेक्षाकृत उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात और ठीक फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जो सामग्री स्रोत से थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जहाजों के लिए स्थिर और विश्
जहाज जटिल समुद्री परिस्थितियों में लंबे समय तक काम करते हैं, जिसमें स्टर्न शाफ्ट बारी-बारी से भार और समुद्री जल क्षरण की दोहरी चुनौतियों के अधीन होते हैं, जिससे थकान दरारें और फ्रैक्चर अत्यधिक संवेदनशील हो जाते हैं, जिससे डाउनटाइम के दौरान रखरखाव की लागत बढ़ जाती है। जियानिंग फोर्जिंग के स्टर्न शाफ्ट फोर्जिंग अपेक्षाकृत उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात और ठीक फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जो सामग्री स्रोत से थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जहाजों के लिए स्थिर और विश्वसनीय बिजली संचरण समर्थन प्रदान करते हैं।
केयरिंग फोर्जिंग द्वारा उत्पादित स्टर्न शाफ्ट फोर्जिंग समुद्री जहाज शाफ्ट सिस्टम के प्रमुख घटक हैं, जो विभिन्न वाणिज्यिक जहाजों, इंजीनियरिंग जहाजों और विशेष जहाजों के लिए उपयुक्त हैं। उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील्स (जैसे 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, आदि) से बने होते हैं, जो फ्री फोर्जिंग या डाई फोर्जिंग के माध्यम से बनते हैं, और वर्गीकरण समाज के मानकों को पूरा करने के लिए शमन और दोष का पता लगाने जैसी प्रक्रियाओं के साथ इलाज किया जाता है। कास्ट या साधारण लुढ़का शाफ्ट की तुलना में, फोर्जिंग में घनी आंतरिक संरचना, कोई छिद्र नहीं और अधिक समान यांत्रिक गुण होते हैं, जिससे सेवा जीवन का विस्तार होता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात सामग्री: स्थिर रासायनिक संरचना, उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट समग्र यांत्रिक गुणों के साथ विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुसार चयनित सामग्री।
तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रिया: अनाज को परिष्कृत करने, कास्टिंग दोषों को खत्म करने और तर्कसंगत प्रवाह वितरण प्राप्त करने के लिए कई जलने और बड़े दबाव फोर्जिंग का उपयोग करता है।
पूर्ण-प्रक्रिया दोष का पता लगाना: 1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) आंतरिक दोषों जैसे दरारें और स्लैग समावेशन को रोकने में मदद करते हैं।
ठीक मशीनिंग भत्ता नियंत्रण: समान भत्ता, बाद के मशीनिंग समय को कम करना और ग्राहक लागत को कम करना।
यह उत्पाद एक अनुकूलित फोर्जिंग है, और इसकी कीमत सामग्री, आकार, सहनशीलता ग्रेड और गर्मी उपचार आवश्यकताओं से बहुत प्रभावित होती है। जियानिंग फोर्जिंग ड्राइंग-आधारित उद्धरण सेवाएं प्रदान करता है; ग्राहक चित्र या तकनीकी पैरामीटर प्रदान कर सकते हैं, और हम जल्दी से उचित उद्धरण प्रदान करेंगे।
आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और जहाज निरीक्षण मानकों के अनुसार सख्ती से उत्पादित, कच्चे माल की गुणवत्ता प्रमाण पत्र प्रदान करना और निरीक्षण रिपोर्ट बनाना है।
डिलीवरी का समय नियंत्रणीय है, खाली फोर्जिंग से लेकर रफ मशीनिंग तक की पूरी श्रृंखला स्वतंत्र रूप से पूरी होती है, जिससे आउटसोर्सिंग चरणों में कमी आती है।
बिक्री के बाद तकनीकी टीम स्थापना और उपयोग के मुद्दों में सहायता के लिए हमेशा उपलब्ध है।
| पैरामीटर नाम | विशिष्ट सीमा |
|---|---|
| अधिकतम व्यास | Φ200~1200 mm |
| लंबाई | 1000~15000 mm |
| सामान्य सामग्री ग्रेड | 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, 40CrNiMoA, आदि |
| उष्मा उपचार विधि | शमन और तड़के (शमन + उच्च तापमान तड़के), सामान्यीकरण + तड़के, आदि |
| दोष का पता लगाने का स्तर | यूटी कक्षा I~II (जीबी/टी 6402 या वर्गीकरण समाज मानकों के अनुसार) |
