रासायनिक उद्योग में, उपकरण घटकों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सीधे उत्पादन सुरक्षा और दक्षता से संबंधित है। वानझोउ, चोंगकिंग में एक रासायनिक भागों की फैक्ट्री, उपकरण उन्नयन की जरूरतों के कारण, प्रमुख वाल्व निकायों और पाइपलाइन कनेक्शन घटकों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग का एक बैच खरीदने की आवश्यकता थी। व्यापक तुलना और प्रक्रिया सत्यापन के बाद, कारखाने ने अंततः कैरियन फोर्जिंग द्वारा प्रदान किए गए अनुकूलित स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग समाधान को अपनाया, जिससे सामग्री स्थिरता और मशीनिंग परिशुद्धता के लंबे समय से चले आ रहे मुद्दों को सफलतापूर्वक हल किया गया।

परियोजना पृष्ठभूमि और ग्राहक की ज़रूरतें

यह रासायनिक भागों का कारखाना मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च दबाव द्रव नियंत्रण उपकरण का उत्पादन करता है, और इसके स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग को मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और उच्च तापमान भाप वातावरण के लिए लंबे समय तक जोखिम की आवश्यकता होती है। ग्राहकों को फोर्जिंग की रासायनिक संरचना एकरूपता, अनाज की सुंदरता और सतह संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और वे यह भी उम्मीद करते हैं कि आपूर्तिकर्ताओं के पास तेजी से प्रतिक्रिया और बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताएं होंगी।

ग्राहकों के सामने आने वाली चुनौतियाँ

मूल आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए फोर्जिंग गर्मी उपचार के बाद स्थानीय कठोरता असमानता विकसित करते हैं, जिससे मशीनिंग के दौरान आंतरिक दरारें होती हैं; फोर्जिंग के कुछ बैचों में बड़े आयामी विचलन होते हैं, जिससे बाद के असेंबली समायोजन की लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, फोर्जिंग के लिए डिलीवरी चक्र 45 दिनों तक लंबा है, जो ग्राहक के तत्काल उपकरण रखरखाव कार्यक्रम को पूरा नहीं कर सकता है।

कैरियन फोर्ज का समाधान

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने सामग्री चयन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं से लेकर पोस्ट-प्रोसेसिंग तक सब कुछ व्यवस्थित रूप से अनुकूलित किया है: उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सिल्लियों का चयन करना और आंतरिक ढीलेपन और अलगाव को खत्म करने के लिए बहु-दिशात्मक बार-बार फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करना; तापमान-नियंत्रित ताप उपचार वक्रों का उपयोग करने से फोर्जिंग के सभी भागों में कठोरता में स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है; साथ ही, हम ±0.1 मिमी के भीतर प्रमुख आयामी सहनशीलता बनाए रखने के लिए ठीक मोल्ड और सीएनसी मशीनिंग पेश करते हैं। वितरण चक्रों के संदर्भ में, उत्पादन शेड्यूलिंग प्रक्रियाओं को समायोजित करके, मानक वितरण समय को 25 दिनों तक संकुचित किया गया था, और क्षमता का 15% आपातकालीन आदेश पुनःपूर्ति के लिए आरक्षित किया गया था।

अंतिम वितरित फोर्जिंग का परीक्षण ग्राहक के तीसरे पक्ष द्वारा किया गया था, और सभी प्रदर्शन संकेतक प्रासंगिक मानकों को पूरा करते थे। असेंबली के बाद, कोई रिसाव या विकृति नहीं हुई, जिससे उपकरण रखरखाव चक्र प्रभावी रूप से बढ़ गया। यह सहयोग दोनों पक्षों के बीच दीर्घकालिक सहयोग की नींव भी रखता है।