मामले का सारांश

मियांयांग, सिचुआन में एक रासायनिक मशीनरी कारखाने को प्रमुख उपकरण घटकों का उत्पादन करने के लिए उच्च प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के एक बैच की आवश्यकता होती है। इस फोर्जिंग का उपयोग उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक मीडिया वाले वातावरण में किया जाता है, जो सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और आयामी सटीकता पर उच्च मांग रखता है। ऑर्डर के इस बैच को प्राप्त करने के बाद, कैरियन फोर्जिंग ने सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता समर्थन प्रणालियों के माध्यम से आपूर्ति कार्यों को सफलतापूर्वक पूरा किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

प्रारंभिक शोध के दौरान, मशीनरी कारखाने ने पाया कि साधारण स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग लंबे समय तक संचालन के बाद इंटरग्रेनुलर जंग, थकान दरारें और सतह दोषों के लिए प्रवण होती हैं, जिससे उच्च रखरखाव आवृत्ति और रखरखाव लागत में वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, फोर्जिंग के जटिल आकार और बड़ी दीवार मोटाई के अंतर के कारण, प्रसंस्करण के दौरान असमान माइक्रोस्ट्रक्चर या आयामी त्रुटियां आसानी से हो सकती हैं, जिससे बाद की वेल्डिंग और असेंबली दक्षता प्रभावित होती है। ग्राहकों को तत्काल विश्वसनीय फोर्जिंग की आवश्यकता होती है जो संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी कठोरता और मशीनिंग अनुकूलनशीलता को संतुलित कर सके।

उत्पाद लाभ

ग्राहक दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने सामग्री चयन के लिए स्थिर और परिपक्व स्टेनलेस स्टील ग्रेड को चुना है, फोर्जिंग हीटिंग तापमान और विरूपण प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया है, और ठीक गर्मी उपचार के साथ संयुक्त बहु-गर्मी फोर्जिंग, मोटे और मिश्रित क्रिस्टल जैसे माइक्रोस्ट्रक्चरल दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया है। प्रक्रिया डिजाइन में सहायता के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक सिमुलेशन का उपयोग करके, फोर्जिंग बिलेट के प्रवाह वितरण को नियंत्रित किया जाता है, जिससे फोर्जिंग को प्रमुख तनाव दिशाओं में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने में सक्षम बनाया जाता है। कारखाने छोड़ने से पहले, प्रत्येक उत्पाद मानकों के अनुसार अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, प्रवेशक परीक्षण और रासायनिक संरचना सत्यापन से गुजरता है, जिससे आंतरिक दोषों और सतह की दरारों को खत्म करने में मदद मिलती है, और ग्राहकों को बाद के उपयोग के दौरान जोखिम और रखरखाव लागत को कम करने में मदद मिलती है।