Shanxi Jianing Forging אספה מקרים הנדסיים מהעולם האמיתי של צירים ארוכים, קצרים, צירי הנעה וחישולי ציר כוח גרעיני ימיים, ומציגה במלואה את תהליך החישול של צירים, דיוק המוצר המוגמר ותסרישי יישום מעשיים לציוד כבד.

מפעל מכונות פטרוכימיה מסוים רכש אצווה של חישולי ציר בלחץ גבוה עבור רכיבי תמסורת מרכזיים בעקבות שדרוגי ציוד. למפעל יש דרישות מחמירות לגבי צפיפות פנימית, יציבות ממדית ותכונות מכניות של חישולים. לאחר מספר סבבים של השוואות טכניות, הם בחרו בסופו של דבר לשתף פעולה עם Jianing Forging, שפיתחה במיוחד את האצווה הזו של חישולי צירים.

לקוח זה התמודד עם אתגרים רבים בייצור בעבר:
1. תהליכי חישול פתוחים מסורתיים גורמים לליבות רופפות בחישולי ציר, כאשר שיעורי גילוי פגמים אולטרסוניים מתחת ל-80%;
2. התכונות המכאניות של המוצר משתנות מאוד, כאשר חוזק המתיחה וחוזק הכניעה עולים על 15% באותה אצווה;
3. היתר מופרז לעיבוד גלילי חיצוני, שיעור ניצול חומרים של כ-60% בלבד, מה שמוביל לבזבוז עלויות;
4. מחזורי אספקה ארוכים, שמקשים על התאמת תאריכי ההפעלה לקווי ייצור חדשים.

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מציעה פתרונות מותאמים אישית:
1. עושה שימוש בטכנולוגיית חישול רב-כיוונית, בשילוב עם הפרעות רציפות ובקרת עיוות גדולה, ביטול יעיל של ליקויי יציקה, הגדלת צפיפות הליבה ושמירה על שיעור מעבר לגילוי פגמים ב-UT מעל 98%;
2. הכנס מערכת בקרת טמפרטורה מדויקת יחסית (±5°C), בשילוב טיפול חום מקוטע לאחר חישול, לשליטה בסטיית חוזק המתיחה בתוך ±5% מהמוצרים באותה אצווה, מה ששיפר משמעותית את אחידות הקשיות;
3. עיצוב מותאם לתבנית חישול ועיצוב החופש, דחיסת הקצב הצילינדרי החיצוני של חישולי ציר מ-10 מ"מ לכל צד ל-6 מ"מ, הגדלת צריכת החומרים ל-76%, וחיסכון של כ-8% מעלויות חומרי הגלם לכל חלק;
4. באמצעות תזמון רזה וטכנולוגיית החלפת תבנית מהירה, מחזור האספקה הסטנדרטי קוצר מ-45 ימים ל-28 ימים, כדי לענות על צרכי ההפעלה הדחופים של הלקוחות.
