Shanxi Jianing Forging אספה מקרים הנדסיים מהעולם האמיתי של צירים ארוכים, קצרים, צירי הנעה וחישולי ציר כוח גרעיני ימיים, ומציגה במלואה את תהליך החישול של צירים, דיוק המוצר המוגמר ותסרישי יישום מעשיים לציוד כבד.
מפעל חלקי כרייה בפולינג, צ'ונגצ'ינג, עוסק זה זמן רב בייצור חלקי מכונות כרייה, כאשר רכיבי הציר שלו ממלאים תפקיד מרכזי בהפעלת כל המכונה. חישולי הציר שיוצרו בתהליך החישול המקורי של המפעל סבלו מבעיות כמו עקביות מימדית לקויה ואחידות פנימית לא מספקת, מה שהוביל לכמויות עיבוד גדולות לאחר מכן ולבזבוז חומרים ברור, תוך השפעה גם על יעילות ההרכבה וחיי השירות של כל המכונה. כדי לשפר את התחרותיות במוצר, המפעל נזקק בדחיפות לשותף שיכול לספק באופן יציב חישולי פיר איכותיים.
האתגרים המרכזיים של הלקוחות כוללים: 1. טווח הסבילות הרחב של חישולי ציר מוביל לתיקונים חזרתיים במהלך ההרכבה ומאריך את מחזור הייצור; שנית, ההתפלגות הפנימית של החומר אינה אידיאלית, ומשפיעה על עמידות המוצר לעייפות; שלישית, שיעור ניצול החומרים בתהליכים מסורתיים נמוך יחסית, מה שמעלה את העלויות הכוללות; רביעית, מחזורי האספקה משתנים מאוד, מה שמקשה לעמוד בביקוש המרוכז בעונת השיא למכונות כרייה.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging ביצעה תוכנית חישול מותאמת אישית למפעל. במהלך שלב עיצוב התבנית, משתמשים בסימולציה נומרית לאופטימיזציה של פני ההפרדה וזווית המשיכה, מה שמפחית את הקצב המכבש הבא. במהלך תהליך החישול, על ידי שליטה מדויקת בטמפרטורת החימום, קצב העיוות ושיטת הקירור, משתפרת אחידות הזיקוק של הגרעין. במקביל, מיושמים בדיקות ממדיות מלאות ודגימת קשיות כדי לסייע בייצוב פרמטרים מרכזיים בכל אצווה של מוצרים. בסופו של דבר, חישולי הציר שנמסרו ניתנים לשליטה בתוך ±0.3 מ"מ, ניצול החומרים מוגבר ב-12%, וזמני האספקה מתקצרים בכ-20%, מה שמפחית את עלויות התפעול הכוללות של הלקוח.
