Shanxi Jianing Forging אספה מקרים הנדסיים מהעולם האמיתי של צירים ארוכים, קצרים, צירי הנעה וחישולי ציר כוח גרעיני ימיים, ומציגה במלואה את תהליך החישול של צירים, דיוק המוצר המוגמר ותסרישי יישום מעשיים לציוד כבד.
באזור שוני בבייג'ינג, מפעל חלקי מתכת עוסק זה זמן רב בייצור ואספקה של חלקי מתכת שונים. לאחרונה, המפעל נתקל בצוואר בקבוק טכני בעיבוד חישולי צירים. לאחר חקירה והשוואות נרחבות, הם בחרו בסופו של דבר בפתרון החישול של ג'יאנינג. להלן ניתוח מפורט של המקרה הזה.
מפעל חלקי מתכת זה מבצע בעיקר הזמנות לחישולים מסוג ציר בציוד מכונות גדול, עם דרישות מחמירות לתכונות מכניות של המוצר, דיוק מימדי וזמני מסירה. עקב היעילות הנמוכה של שיטות העיבוד המקוריות והקושי לשמור על שיעור מעבר מוצר מוגמר יציב, המפעל התמודד עם קיבולת ייצור לא מספקת ותלונות גוברות של לקוחות.
1. המבנה הפנימי של חישולי הציר אינו אחיד, מה שגורם לסדקים בחלק מהמוצרים במהלך טיפול חום מאוחר ומעלה את שיעור הפגמים. 2. ציוד החישול הנוכחי מוגבל ואינו יכול לענות על צורכי העיצוב של חלקי ציר גדולים, מה שדורש עיבוד חיצוני, מה שמוביל למחזורים ארוכים ולעלויות גבוהות. 3. שימוש נמוך בחומרים ומרווח ריק גדול, מה שמגביר את הקושי בעיבוד שבבי נוסף. 4. היעדר מערכת פרמטרים בוגרת של תהליכים, הסתמכות על ניסיון העובד, ותנודות איכות גדולות.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מספקת פתרונות חישול כולל מותאמים אישית לצירים:
אופטימיזציה של תהליכים: באמצעות חישול רב-כיווני בשילוב עם טכנולוגיית חישול מבוקרת טמפרטורה, קווי זרימת המתכת מתפזרים באופן שווה יותר לאורך הציר, מה שמבטל רפיון פנימי והפרדה, ובכך מגדיל את צפיפות החישולים.
התאמת ציוד: באמצעות מכבש החישול בעל הטון הגדול של Jianing Forging, נוצרים חלקי ציר בעלי חתך גדול בבת אחת, מה שמפחית את שלבי החימום הביניים ומקצר את מחזורי העיבוד.
חיסכון בחומרים: באמצעות ניתוח סימולציה של אלמנטים סופיים, הפיזור של החומר ושלבי ההכנה המוקדמת מיטביים, שומרים על מרווח ריק בטווח סביר, ומשפרים את ניצול החומר בכ-12%.
ייבוש תהליכים: קביעת הוראות פעולה סטנדרטיות לחישול למפעלי חלקים, בשילוב עם מערכות מדידת טמפרטורה ומעקב עיוותים מקוונות, להשגת שליטה בתהליך ולהפחתת השפעת האדם.
לאחר ייצור ניסויי אצווה ובדיקות צד שלישי, כל התכונות המכאניות של חישולי הציר במפעל עמדו בדרישות השרטוט, עם שיעור מעבר יציב מעל 98%, זמני האספקה קוצרו ב-30%, והעלויות הכוללות ירדו בכ-15%. נכון להיום, שני הצדדים יצרו מערכת יחסים שיתופית ארוכת טווח, ויעילות הייצור והתחרותיות בשוק של המפעל השתפרו.
