בציוד כוח רוח, חישולי צירים, כרכיבי תחבורה מרכזיים, משפיעים ישירות על אמינות תפעולית וחיי שירות של טורבינות רוח. מפעל למכונות כוח רוח בשאנגראו, ג'יאנגשי (להלן "המפעל") נתקל באתגרים טכניים רבים במהלך הייצור ההמוני של חישולי צירים. כדי לשפר את איכות המוצר ויציבות הייצור, המפעל שיתף פעולה עם Jianing Forging כדי לאופטם במשותף את פתרונות הייצור לחישולי צירים.

נקודות כאב ללקוח

המפעל התמודד עם שלושה צווארי בקבוק עיקריים בשלבים הראשונים של הייצור:

• תנודות בביצועי החומרים: חלק מהסדרות של חישולים בעלות חוזק עייפות ועמידות לא יציבים, מה שמוביל לכישלון מוקדם של המוצרים המוגמרים במהלך בדיקות ספסל.
• דיוק ממדי לא מספק: בתהליכי חישול מסורתיים, לחישולים מסוג ציר יש סטיות קואקסיאליות ועיגוליות גדולות, מה שמקשה על שליטה בדרישות הגימור הבאות, מה שמעלה את שיעור הפגמים ועלויות העיבוד.
• מחזורי אספקה צפופים: נפח ההזמנות של המפעל ממשיך לגדול, אך ספקי החישול המקוריים מתמודדים עם מגבלות קיבולת וחוסר תמיכה תהליכית מיוחדת בתעשיית האנרגיה הרוחית, מה שמקשה לעמוד בדרישות לאספקה מהירה ואיכות עקבית.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מציעה פתרון חישול כולל מותאם אישית לציר:

• בחירת חומרים ואימות: נבחרת פלדה מבנית מסגסוגת העומדת בסטנדרטים של תעשיית אנרגיית הרוח (כגון 34CrNiMo6). כל אצווה עוברת ניתוח הרכב כימי ובדיקות מיקרו-מבנה בהגדלה נמוכה, המסייעות להבטיח טוהר ואחידות חומרי גלם.
• תהליך חישול רב-כיווני: משתמש בחימום מרובה וחישול בלחץ גבוה כדי לשבור ביעילות את מבנה היציקה, ללטש את הגרגרים ולשפר צפיפות פנימית ואיזוטרופיה של חישולים. על ידי שליטה בטמפרטורת החישול ובעיוות, ביצועי המוצר עונים ביציבות על דרישות הלקוחות לחוזק מתיחה ועמידות פגיעה בטמפרטורות נמוכות.
• בקרת צורה עדינה וטיפול חום: מצויד במכונות לטחינת טבעות CNC ותבניות מיוחדות, הוא משיג עיצוב יעיל של חישולי ציר, עם סבילות ממדית הנשלטת בטווח של ±1.5 מ"מ. נעשה שימוש בטיפול מאוחר יותר בקירור וטמפרינג (קירור + טמפרינג בטמפרטורה גבוהה), המצויד במערכת ניטור טמפרטורה בזמן אמת לסיוע בסטיית אחידות הקשיות מתחת ל-3HRC.
• מערכת בדיקה מלאה בתהליך: כל חישול עובר בדיקות אולטרסוניות (UT) ובדיקות חלקיקים מגנטיים (MT), עם בדיקות מחודשות של תכונות מכניות באזורים מרכזיים. נתוני הבדיקה מאוחסנים וניתנים למעקב, ומספקים ללקוחות דוחות איכות מלאים.

באמצעות שיפורים אלו, שיעור המעבר הראשון של חישולי פיר עלה ליותר מ-99%, היתר הגימור ירד ב-30%, ומחזור הייצור הכולל קוצר ב-15%. מאז שיתוף הפעולה ביניהם, נמסרו בסך הכל יותר מ-2,000 חישולי צירים, ללא משוב איכות אצוות.