רקע המקרה

מפעל מכונות הידראוליות בהויז'ואו, גואנגדונג, נתקל באתגרים טכניים רבים ברכישת חישולי צירים, ולאחר הערכה מעמיקה בחר ב-Jianing Forging כספק. המפעל מייצר בעיקר רכיבים מרכזיים של מערכות הידראוליות, עם דרישות מחמירות לחוזק, דיוק וחיי שירות של חישולי צירים. מקרה זה מדגים את הפתרונות המותאמים אישית שמספקת Jianing Forging לצרכי החישול של מפעלי מכונות הידראוליות.

נקודות כאב ללקוח

חישולי הציר המקוריים של מפעל המכונות ההידראוליות הללו סבלו מהבעיות הבאות:
1. תהליכי החישול המסורתיים מובילים לשימוש נמוך בחומרים וחופש עיבוד גדול, מה שמעלה את עלויות העיבוד והמשך העבודה;
2. המבנה הפנימי של החישול אינו אחיד, ולאחר טיפול בחום הקשיות משתנה מאוד, מה שמשפיע על יציבות הציר ההידראולי;
3. חלק מחלקי הציר מראים סדקים מוקדמים של עייפות במהלך השימוש, מה שמוביל לכיבויים ותחזוקה תכופים של הציוד;
4. זמני אספקת הספקים אינם יציבים, מה שמקשה לעמוד בקצב הייצור הרזה של מפעלי מכונות הידראוליות.

פתרונות ויתרונות מוצר

לאחר ניתוח מעמיק של תנאי העבודה של הלקוחות, Jianing Forging אימצה את הפתרונות הממוקדים הבאים:
1. עיצוב מותאם לתבנית חישול, אימוץ תהליך חישול דק של תבנית סגורה כדי לשמור על הקצבת עיבוד בטווח סביר, תוך הגדלת צריכת החומרים בכ-15%;
2. הכנסת טכנולוגיית חישול מבוקרת טמפרטורה בשילוב עם תהליכי טיפול בחום עם נרמול קפדני + קירור וטמפרור מסייעים להשיג אחידות קשיות בטווח HB220-260;
3. באמצעות תהליכי חישול רב-כיווניים וזיקוק גרעיניים, עמידות העייפות של חישולי פיר משתפרת, כאשר בדיקות מעבדה מראות שחיי עייפות ארוכים יותר מ-30% מהשיטות המסורתיות;
4. הקמת קווי ייצור גמישים להכנת חומרים מראש בהתאם לתוכניות החודשיות של הלקוחות, כדי לשמור על זמני אספקה בתוך 7-10 ימי עבודה.