કેસ સારાંશ

આંતરિક મંગોલિયાના ઝિલિન ગોલમાં એક માઇનિંગ ટ્રક ફેક્ટરી, લાંબા સમયથી મોટા ખાણકામ ડમ્પ ટ્રકોની એસેમ્બલીમાં રોકાયેલી છે. તેના વ્હીલ ઘટકો લાંબા સમય સુધી ખુલ્લા ખાડાના ખાણકામ વિસ્તારોમાં ઉચ્ચ-લોડ અને ભારે કાંકરી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કાર્ય કરે છે, જે ફોર્જિંગ્સની તાકાત, થાક પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર પર કડક આવશ્યકતાઓ મૂકે છે. વ્હીલ ફોર્જિંગ પસંદગી પ્રક્રિયા દરમિયાન, માઇનિંગ ટ્રક ફેક્ટરીએ અપૂરતા ઉત્પાદન આયુષ્ય અને નબળી બેચ સ્થિરતા જેવા મુદ્દાઓને કારણે વારંવાર સાધનો ડાઉનટાઇમ અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચનો અનુભવ કર્યો હતો. તકનીકી મૂલ્યાંકન અને ક્ષેત્ર પરીક્ષણના બહુવિધ રાઉન્ડ પછી, પ્લાન્ટે આખરે કેરિયન ફોર્જિંગ સાથે સહકાર આપવાનું પસંદ કર્યું, જે ખાણકામ પરિવહન કામગીરીમાં સાતત્ય અને સલામતીને ટેકો આપવા માટે વ્હીલ ફોર્જિંગ્સને કસ્ટમાઇઝ કરે છે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

માઇનિંગ ટ્રક ફેક્ટરી દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા મુખ્ય પીડા બિંદુઓમાં શામેલ છે: પ્રથમ, ભારે લોડ, અસર અને ઉચ્ચ તાપમાનની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વ્હીલ ફોર્જિંગ્સની સર્વિસ લાઇફ ડિઝાઇન અપેક્ષાઓથી ઘણી ઓછી છે, કેટલાક ફોર્જિંગ્સ 300 કલાકની કામગીરી પછી થાક તિરાડો વિકસાવે છે; બીજું, પરિમાણીય સહનશીલતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ફોર્જિંગ્સના વિવિધ બેચમાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ કરે છે, એસેમ્બલી દરમિયાન વારંવાર ફરીથી કામ કરવાની જરૂર પડે છે અને ઉત્પાદન લાઇન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે; ત્રીજું, સપ્લાયર્સ ધીમે ધીમે પ્રતિક્રિયા આપે છે, કટોકટીની ભરપાઈ ચક્ર 15 દિવસથી વધુ, માઇનિંગ ટ્રક ફેક્ટરીઓને મોટી માત્રામાં સલામતી ઇન્વેન્ટરી એકઠી કરવાની ફરજ પાડે છે, ભંડોળ અને સ્ટોરેજ સંસાધનો પર કબજો કરે છે. આ ઉપરાંત, ખાણકામના વિસ્તારોમાં જટિલ રસ્તાની પરિસ્થિતિઓ અને પથ્થરના છંટકાવને કારણે થતા ગંભીર વસ્ત્રોને કારણે વ્હીલ હબ સપાટી પર ગંભીર વસ્ત્રો પડ્યા હતા. પરંપરાગત હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ કઠિનતા અને કઠોરતાને સંતુલિત કરવા માટે સંઘર્ષ કરે છે, જે ઘટકની નિષ્ફળતાના જોખમમાં વધારો કરે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ચાર પાસાઓથી વ્યવસ્થિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: સામગ્રીની પસંદગી, બનાવટી પ્રક્રિયાઓ, અનુગામી ગરમી સારવાર અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ:
1. મટિરિયલ એન્ડ: માઇક્રોએલોઇંગ તકનીક સાથે સંયુક્ત, નિયંત્રિત સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ સાથે સારવાર કરાયેલ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, નીચા તાપમાનની અસરની કઠોરતામાં સુધારો કરતી વખતે તાકાત વધારે છે, ફોર્જિંગ્સને -40 ° C જેટલા નીચા વાતાવરણમાં પણ સ્થિર પ્રદર્શન જાળવવાની મંજૂરી આપે છે.
2. પ્રક્રિયા બાજુ: મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓનો અમલ કરવો, વ્હીલ હબની તણાવની દિશા સાથે મેટલ ફ્લો લાઇન્સને સતત વિતરિત કરવા માટે પ્રી-ફોર્જિંગ અને ફાઇનલ ફોર્જિંગ ડાઇ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી, જેનાથી થાક લાઇફમાં સુધારો થાય છે; ફોર્જિંગ પછી, ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ફાઇન-ગ્રેન ટેમ્પર્ડ સોર્બિટાઇટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે થાય છે, જેમાં કઠિનતા એકરૂપતા HRC±1.5 રેન્જમાં નિયંત્રિત થાય છે.
3. પરિમાણીય ચોકસાઈ: આઇટી 8 સ્તરની અંદર કી ફોર્જિંગ ભાગોમાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને સ્થિર કરવા માટે ઓનલાઇન હોટ-સ્ટેટ ડાયમેન્શનલ નિરીક્ષણ અને મોલ્ડ તાપમાન ક્લોઝ-લૂપ કંટ્રોલ તકનીક રજૂ કરે છે, ગૌણ સમારકામની જરૂરિયાત વિના બેચ વચ્ચે વિનિમયક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે.
4. ડિલિવરી ક્ષમતા: ખાણકામ વિસ્તારો માટે સમર્પિત ઇમરજન્સી રિસ્પોન્સ મિકેનિઝમની સ્થાપના કરી, નિયમિત ઓર્ડર માટે7કાર્યકારી દિવસો સુધી લીડ ટાઇમ ઘટાડીને, અને 48 કલાકની અંદર ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ પૂર્ણ કરવા માટે તાત્કાલિક ઓર્ડર, ગ્રાહકોને ઇન્વેન્ટરી દબાણ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.