કેસ સારાંશ

બેઇજિંગના ફાંગશાનમાં ખાણકામ ભાગોની ફેક્ટરી, લાંબા સમયથી ખાણકામ મશીનરીના ભાગોના ઉત્પાદન અને જાળવણીમાં રોકાયેલી છે. તેના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક - મોટા સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સનું પ્રદર્શન - સાધનોની કામગીરીની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. કેરિયન ફોર્જિંગ સાથે સહકાર આપતા પહેલા, પ્લાન્ટે બહુવિધ સપ્લાયર્સનો પ્રયાસ કર્યો હતો, પરંતુ તે એવા ભાગીદારને શોધવામાં અસમર્થ હતો જે શક્તિ, પરિમાણીય સુસંગતતા અને ડિલિવરી ચક્રની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. મોટા ફોર્જિંગ ક્ષેત્રમાં વર્ષોના અનુભવ પર દોરતા, જિઆનિંગ ફોર્જિંગે ફેક્ટરીને કસ્ટમાઇઝ્ડ નળાકાર ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કર્યા, અસરકારક રીતે તેના સાધનો અપગ્રેડ્સ અને ક્ષમતા વૃદ્ધિની જરૂરિયાતોને ટેકો આપ્યો.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, ખાણ ભાગોની ફેક્ટરીએ શોધી કાઢ્યું કે મૂળ ટ્યુબ ફોર્જિંગ્સને ઉચ્ચ ભૂગર્ભ ભાર અને ઉચ્ચ-અસરની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વારંવાર નીચેની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો: પ્રથમ, અપૂરતી સામગ્રીની તાકાતને કારણે સ્થાનિક વિકૃતિ અથવા શેલની દિવાલની તિરાડ પડી હતી, જે સાધનો સેવા જીવનને ગંભીર અસર કરે છે; બીજું, ફોર્જિંગ પછી આંતરિક માળખું અસમાન હોય છે, જેમાં માઇક્રોક્રેક્સ જેવી છુપાયેલી ખામીઓ છે જે સેવા દરમિયાન ધીમે ધીમે વિસ્તરે છે અને અચાનક અસ્થિભંગનું કારણ બને છે, જે સલામતીના જોખમો ઉભા કરે છે; ત્રીજું, મશીનિંગ ભથ્થાંનું અસ્થિર નિયંત્રણ, અનુગામી મશીનિંગ દરમિયાન વારંવાર ગોઠવણની જરૂર પડે છે, જે એકંદર એસેમ્બલી ચક્રને વિસ્તૃત કરે છે; ચોથું, સપ્લાયર ડિલિવરી ચક્ર ખૂબ વધઘટ કરે છે, ખાણકામ ભાગોની ફેક્ટરીઓના ઉત્પાદન સમયપત્રક સાથે મેળ ખાવામાં અસમર્થ છે, ઘણીવાર સંપૂર્ણ મશીન ડાઉનટાઇમ અને ગુમ થયેલા ભાગોને કારણે સામગ્રીની રાહ જોતા હોય છે. આ પીડા બિંદુઓને કારણે પ્લાન્ટને સ્થિર પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સમયસર પ્રતિસાદ સાથે ફોર્જિંગ સપ્લાયરની તાત્કાલિક જરૂર છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

ગ્રાહકના પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે સામગ્રીની પસંદગી, બનાવટી પ્રક્રિયાઓ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કંટ્રોલ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણને આવરી લેતા વ્યવસ્થિત સોલ્યુશનનો અમલ કર્યો છે: સામગ્રીની બાજુએ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલની પસંદગી બાહ્ય રિફાઇનિંગ પછી કરવામાં આવે છે, જેમાં રાસાયણિક રચનાની વધઘટ સાંકડી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે, જે મેટ્રિક્સ શુદ્ધતા અને રચના સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે; ફોર્જિંગ તબક્કે, પ્રમાણમાં સચોટ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે મળેલી મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ તકનીક કાસ્ટમાં માળખાકીય ખામીઓને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, જે સિલિન્ડરની ધરી સાથે મેટલ ફ્લો લાઇન્સને વાજબી રીતે વિતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી અસરની કઠોરતા અને થાક જીવનમાં સુધારો થાય છે; ગરમીની સારવારની દ્રષ્ટિએ, અલગ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ ફોર્જિંગની દિવાલની જાડાઈના આધારે ઘડવામાં આવે છે, જે સપાટીથી કોર સુધી કઠિનતા ઢાળને સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે અને સખત તિરાડોને અટકાવે છે; ડિલિવરી બાજુએ, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને પ્રોડક્શન શેડ્યૂલિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, પરંપરાગત ડિલિવરી ચક્રને લગભગ 30% દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવ્યું છે, અને ગ્રાહકોની ઉત્પાદન સાતત્યને ટેકો આપવા માટે તાત્કાલિક ઓર્ડર ચેનલો પ્રદાન કરવામાં આવે છે. સહકાર શરૂ થયો ત્યારથી, ફેક્ટરીના બેરલ ફોર્જિંગ રિપેર રેટમાં અડધાથી વધુ ઘટાડો થયો છે, સાધનોના ડાઉનટાઇમમાં 40% થી વધુનો ઘટાડો થયો છે, અને એકંદર ઓપરેટિંગ ખર્ચને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવ્યો છે.