શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગમાં ટ્યુબ શીટ્સ, ફ્લેન્જ અને વિવિધ રાઉન્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક જીવનના એન્જિનિયરિંગ કેસોનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સ્પષ્ટપણે ફોટોગ્રાફ કરવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને પાઇપલાઇન સુસંગતતાની અસરકારકતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.
લાઇવુ, શાન્ડોંગમાં એક શિપ મશીનરી ફેક્ટરીને લાંબા સમયથી મોટા પ્રોસેસિંગ ભથ્થાઓ, ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને શિપબોર્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે તૈયાર ઉત્પાદનોની કામગીરીની વધઘટ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. કેરિયન ફોર્જિંગે ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સની આ બેચ માટે કાચા માલની પસંદગીથી લઈને ફોર્જિંગ પ્રોસેસ ડિઝાઇન સુધીના વિશિષ્ટ ઉકેલો પૂરા પાડ્યા હતા, જે તેમને સ્થિર મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
શિપ મશીનરી ફેક્ટરી અગાઉ નીચેની મુશ્કેલીઓ સાથે ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સનો ઉપયોગ કરતી હતી: પ્રથમ, ફોર્જિંગ્સની અપૂરતી આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ઘનતાને કારણે અનુગામી મશીનિંગ દરમિયાન સ્થાનિક તિરાડો પડી હતી; બીજું, નબળા પરિમાણીય સુસંગતતા, બેચ દીઠ વ્યાપક સમારકામની જરૂર છે અને ડિલિવરી સમયને લંબાવે છે; ત્રીજું, સામગ્રીની કિંમત ઊંચી રહે છે, ખાસ કરીને પ્રમાણમાં ઉચ્ચ-તાકાત એલોય સ્ટીલ માટે નુકસાનના દરો અપેક્ષાઓ કરતા વધારે છે. આ પીડા બિંદુઓ મુખ્ય દરિયાઇ ઘટકોની એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતા અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.
કેરિયન ફોર્જિંગે ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા રેખાંકનો અને તકનીકી કરારોના આધારે બનાવટી પ્રક્રિયાને ફરીથી ડિઝાઇન કરી. સામગ્રી તબક્કે, પ્રીટ્રીટેડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ બિલેટ્સનો ઉપયોગ રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે; રચનાના તબક્કે, મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ વિક્ષેપિત ધાતુના પ્રવાહ રેખાઓના જોખમને ઘટાડવા માટે થાય છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સની ફાઇબર રચના બળની દિશા સાથે સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે; હીટ ટ્રીટમેન્ટના તબક્કે, અવશેષ તણાવને દૂર કરવા માટે સમર્પિત કૂલિંગ કંટ્રોલ કર્વ વિકસાવવામાં આવે છે. અંતિમ વિતરિત ઉત્પાદનનું પરીક્ષણ તૃતીય પક્ષ દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું, અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો ગ્રાહકની તમામ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, મૂળ પ્રક્રિયાની તુલનામાં લગભગ 15% ઓછા મશીનિંગ ભથ્થા સાથે, સામગ્રીના ઉપયોગમાં સુધારો કરે છે.
આ સોલ્યુશનના અમલીકરણ પછી, ગ્રાહકોએ અહેવાલ આપ્યો છે કે ઉત્પાદન પાસ રેટ અગાઉના 85% થી વધીને 97% થઈ ગયો છે, અને બેચ દીઠ ઉત્પાદન ચક્ર લગભગ 20% દ્વારા ટૂંકું કરવામાં આવ્યું છે. ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સે અનુગામી એસેમ્બલીમાં સારું પ્રદર્શન કર્યું હતું, જેમાં બિલેટ ખામીને કારણે કોઈ રિવર્ક કરવામાં આવ્યું ન હતું, જે ક્લાયન્ટના શિપ મશીનરી પ્રોજેક્ટની સમયસર ડિલિવરીને અસરકારક રીતે ટેકો આપે છે.
