Parc industriel de Cuijiazhuang, comté de Dingxiang, ville de Xinzhou, province du ShanxiL’atelier de forge fonctionne toute l’année · Réception des commandes 24h/24
La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Étude de cas de forges en fûts dans une usine d’équipements chimiques à Yulin, Shaanxi
Heure de sortie :2026-07-06Source :Shanxi Jianing Forging Co., LtdVues :45
Résumé de l’affaire
Une usine d’équipements chimiques à Yulin, dans le Shaanxi, avait besoin d’un lot de forgages cylindriques de grande taille comme composants porteurs de pression pour produire des réacteurs haute pression. L’usine fixe des exigences élevées en matière de qualité interne, de précision dimensionnelle et de délai de livraison des pièces forgées afin d’assurer un fonctionnement sûr dans des conditions difficiles.
Points sensibles des clients
Les clients font face aux défis suivants lors du processus d’achat :
L’épaisseur de paroi des forges en fût est relativement grande, ce qui rend les procédés de forgeage conventionnels difficiles à obtenir une structure interne uniforme, ce qui conduit facilement à des défauts tels que le desserrement et la ségrégation ;
Le traitement thermique post-forge nécessite des indicateurs de performance stricts et respecte des indicateurs mécaniques spécifiques, mais le fournisseur d’origine a obtenu de mauvaises performances en termes de stabilité des performances ;
Le calendrier du projet était serré, nécessitant l’intégralité du processus des blanks à l’usinage brut en peu de temps, posant des défis à la capacité de planification de la production.
Avantages du produit
Pour résoudre ces points de douleur, nous avons proposé des solutions systématiques :
Utilise une technologie de forge multidirectionnelle combinée à un ratio de forge raisonnable pour éliminer efficacement les défauts microstructurels à l’état moulé, atteignant ainsi densité et uniformité internes ;
Optimiser la courbe de traitement thermique, avec un contrôle plus précis des changements de phase grâce à la normalisation + au tempérage, aidant à stabiliser les propriétés mécaniques et à répondre aux exigences de dessin du client ;
En s’appuyant sur notre propre grande presse à forge et en soutien à notre chaudière, nous fonctionnons en continu 24 heures sur 24, terminant finalement la livraison trois jours avant la date prévue, avec un taux de réussite du premier coup de 1.
Ce lot de forges de cylindres a subi des essais non destructifs et des tests physicochimiques par des tiers par le client, tous les indicateurs respectant les normes NB/T 47008 et le contrôle interne du client. Il a désormais été assemblé avec succès dans l’équipement et fonctionne sans problème.
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