Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Dans le domaine de la construction navale, la qualité des matrices forgées affecte directement la sécurité et la durée de vie de la structure de la coque. Une usine axée sur la construction navale imposait des exigences de performance plus élevées pour les pièces clés des pièces forgées lors de la construction de nouveaux modèles. Grâce à son système de procédé mature et à un contrôle qualité rigoureux, Jianing Forging a fourni au client des produits de forge adaptés, soutenant efficacement son calendrier de production et ses objectifs de qualité.
Ce partenaire de collaboration est une usine de construction navale lourde située à Liaoyuan, Jilin, spécialisée dans la construction de grands navires et d’équipements d’ingénierie offshore. Dans un type de produit, un lot de matrices forgées relativement résistantes et de haute précision est nécessaire comme composants de liaison du noyau. Après une évaluation et une sélection approfondies, l’usine a finalement choisi Jianing Forging comme fournisseur de forge de matrices, et les deux parties ont mené une coordination approfondie sur les plans de procédé, les paramètres techniques et les cycles de livraison.
Ce chantier naval a rencontré de multiples défis au cours de l’avancement du projet. Premièrement, les matrices forgées doivent supporter des charges alternées complexes, elles ont donc des exigences très élevées en matière d’uniformité structurelle interne et de propriétés mécaniques du matériau, que les procédés traditionnels ne peuvent pas satisfaire de manière fiable. Deuxièmement, les exigences de précision pour l’assemblage des composants sont strictes, et le contrôle des marges d’usinage doit être très précis ; sinon, la difficulté d’usinage ultérieure et les taux de défauts augmenteront. De plus, avec des délais de projet serrés, les clients s’attendent à ce que les pièces forgées soient livrées en moins de temps et à assurer la cohérence des lots, tandis que la plupart des fournisseurs du marché peinent à équilibrer capacité et délais de livraison.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a optimisé les schémas de température et de déformation du forgeage du point de vue de la conception du procédé, contribuant à rendre la structure interne des forges plus dense et plus raisonnablement distribuée, améliorant ainsi la résistance à la fatigue. En termes de précision dimensionnelle, nous combinons le forgeage CNC avec des moules fins afin de maintenir les marges d’usinage dans une plage restreinte, réduisant ainsi la charge de travail ultérieure du client. Parallèlement, en nous appuyant sur une chaîne d’approvisionnement stable et une capacité de planification de la production, nous avons obtenu une circulation efficace des matières premières aux produits finis, garantissant une livraison rapide des produits en lot, chaque produit passant les essais non destructifs et les tests mécaniques pour une qualité traçable.
