Cas de morts de forge dans une usine lourde automobile à Ji’an, Jiangxi

Dans le domaine de l’industrie lourde automobile, la qualité des forgages de matrices affecte directement la sécurité et les performances du véhicule. Une grande usine automobile lourde située à Ji’an, dans le Jiangxi, fait face depuis longtemps à des défis tels que une précision de moulage insuffisante, une faible utilisation des matériaux et une durée de vie courte des moules lors de la production en masse de matrices structurelles complexes. Pour répondre à ces problèmes, l’usine a introduit une solution complète de forge de matrices fournie par Jianing Forging, obtenant une double amélioration en efficacité de production et en qualité du produit.

Points sensibles des clients

Auparavant, cette usine lourde utilisait des procédés traditionnels de forgeage à maux ouverts et de matrices segmentées, qui présentaient les problèmes majeurs suivants : Premièrement, mauvaise cohérence dimensionnelle des forges, grande marge d’usinage et gaspillage important de matériaux ; Deuxièmement, les plaques nervureuses complexes sont difficiles à former, et un remplissage local insuffisant entraîne un taux de défauts élevé ; Troisièmement, les moules développent des fissures précoces en raison de charges d’impact concentrées, avec une durée de vie moyenne inférieure à 60 % des niveaux conventionnels. Ces points de douleur augmentent non seulement le coût par pièce, mais limitent aussi la libération de la capacité de la chaîne de production.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a personnalisé les solutions suivantes pour cette usine lourde :

• Conception fine de moule : Utilise la technologie de forge multidirectionnelle pour optimiser la surface de séparation et les paramètres des rainures de flash, assurant une déformation uniforme du forgé, contrôlant les fluctuations dimensionnelles dans ±0,3 mm, et réduisant la marge d’usinage ultérieure de 40 %.
• Matériaux spécialisés et traitement thermique : En utilisant de l’acier moulé résistant à l’usure et aux chocs, combiné à des procédés de préchauffage gradué et de recuit isotherme, la durée de vie du moule est prolongée à 1,8 fois celle des procédés traditionnels, réduisant ainsi la fréquence des changements de moule.
• Simulation et optimisation du procédé : Utilisation de logiciels d’éléments finis pour simuler l’écoulement des métaux, ajustement manuel de la forme de la billette et de l’énergie de frappe pour obtenir une formation quasi nette de plaques de nervures complexes, réduisant le taux de défaut de 8 % à moins de 1,5 %.
• Contrôle de bout en bout : De l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, un système de surveillance en ligne a été mis en place pour des paramètres clés tels que la température de forgeage, la déformation et le taux de refroidissement, garantissant que chaque lot répond aux exigences strictes de performance mécanique des clients.

Grâce à ces mesures, le coût des forges pour les matrices dans cette usine lourde a été réduit d’environ 25 %, la capacité a augmenté de 30 %, et elle a réussi les essais de fatigue à une résistance relativement élevée menés par les constructeurs de véhicules. Jianing Forging continuera d’approfondir sa présence dans le domaine de la forge de matrices, en fournissant des solutions de formage intégrées plus compétitives pour les clients de l’industrie automobile lourde.