Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Une usine de pièces navales à Dongying, dans le Shandong, est depuis longtemps spécialisée dans la production et le traitement de matériel marin, de pièces d’amarrage et de composants structurels, avec une demande stable dans le secteur de la forgée de matrices. Cependant, les fournisseurs de forge d’origine de l’usine peinaient à répondre à la demande croissante de commandes en termes de délais de livraison, de précision du produit et de cohérence des lots, ce qui affectait l’efficacité globale des lignes de production et la qualité de l’assemblage.
Le chantier naval fait face à trois problèmes majeurs dans la production réelle : premièrement, de grandes déviations dimensionnelles dans les matrices forgées entraînent des tolérances d’usinage instables et un taux de défauts élevé ; Deuxièmement, la densité interne de la microstructure des forgings est insuffisante, et de multiples échecs de détection de défauts ont eu lieu lors des inspections du navire ; Troisièmement, la capacité des fournisseurs fluctue considérablement, avec des retards fréquents de livraison pendant les hautes saisons, perturbant les calendriers de production des fabricants.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a fourni à cette usine d’assemblage naval une solution de forgeage de matrices personnalisée. Premièrement, en adoptant la conception fine de la matrice et la technologie de forge continue multi-stations, la tolérance dimensionnelle de la pièce de forge est maintenue dans ±0,3 mm, réduisant ainsi la marge d’usinage. Deuxièmement, en optimisant les spécifications de chauffage et les rapports de forgeage, les grains internes des forges deviennent plus fins et la structure plus dense, le taux de détection des défauts ultrasoniques restant stable au-dessus de 99 %. Enfin, Jianing Forging a mis en place un mécanisme flexible de planification de la production qui ajuste dynamiquement les lignes de production en fonction des priorités des commandes d’usine d’assemblage des navires, aidant à raccourcir les délais réguliers de livraison de 20 % et à finaliser les changements de moule et la production en 24 heures pour les commandes urgentes. Actuellement, cette solution a été appliquée en masse à des composants clés tels que les plateaux d’ancrage, les trous de guidage pour câbles et les bases de plateaux, les clients rapportant une réduction complète des coûts d’environ 15 % et une amélioration significative de l’efficacité de l’assemblage.
