Cas de forges de bobines dans une usine de machines de construction à Guangyuan, Sichuan

Dans le domaine des machines de construction, les pièces forgées à disque, en tant que composants clés de transmission et de soutien, possèdent une qualité qui affecte directement la stabilité opérationnelle globale et l’efficacité opérationnelle. Une usine de machines de construction à Guangyuan, dans le Sichuan, fait face depuis longtemps à des défis tels que de larges tolérances pour le traitement des bobines, de faibles taux d’utilisation des matériaux et des fluctuations dans la performance des produits finis. Grâce à une coopération avec Jianing Forging, l’usine a réussi à réaliser des améliorations doubles en matière de qualité de forge et d’efficacité de production.

Points sensibles des clients

Lors de l’acquisition et de l’utilisation des pièces forgées à disque, l’usine de machines de construction a principalement rencontré les problèmes suivants :

• Les procédés de forge traditionnels provoquent une structure interne inégale, rendant l’usinage ultérieur sujet à la déformation ou à la fissure, entraînant un taux de défaut élevé.
• La marge de manœuvre est conçue pour être trop grande, ce qui consomme non seulement plus de matières premières, mais prolonge aussi le cycle d’usinage, augmentant ainsi les coûts de fabrication.
• Lors de la production de masse, différents lots présentent une mauvaise consistance en dureté, structure métallologique et autres aspects, affectant la précision de l’assemblage et la durée de vie de l’ensemble de la machine.
• Pour les pièces de disques et de gâteaux de forme complexe (comme celles avec des marches, des rainures ou des bords extérieurs irréguliers), la capacité de formage est insuffisante, nécessitant un chauffage et un forgé répétés, ce qui entraîne une faible efficacité de production.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a proposé une solution personnalisée de forge de disques pour une usine de machines de construction à Guangyuan, Sichuan :

• Technologie de formage fin : Grâce à des procédés de forgeage multidirectionnel et de formage quasi-net, la forme de forge correspond étroitement au dessin du produit fini, réduisant ainsi la marge d’usinage et augmentant l’utilisation du matériau de plus de 20 %.
• Contrôle uniforme de la microstructure : En optimisant les spécifications de chauffage et les rapports de forge, combinés à un refroidissement contrôlé par la température, les couches de carotte et de surface sont coordonnées de manière uniforme, éliminant les contraintes internes et réduisant le risque de déformation lors des usinages ultérieurs.
• Qualité stable du lot : Un système de traçabilité complète a été mis en place, de l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini. Chaque lot subit une vérification du procédé et des tests de propriétés mécaniques, les fluctuations de dureté sont contrôlées dans ±2 HRC, et le grade métallographique est maintenu dans le grade 3.
• Cycle de production efficace : Conçu avec des moules dédiés et des procédés de forge selon les spécifications typiques de la pancake en usine, raccourcissant de 30 % le cycle de forge pour des pièces individuelles, tout en réduisant le nombre de cycles de chauffage à la flamme, diminuant ainsi la consommation d’énergie et la perte d’étartre.

Après validation pratique, après l’adoption de la solution de forge de Jianing, le taux final de réussite des pièces forgées à la station de construction a augmenté à plus de 98 %, le coût global par pièce a été réduit d’environ 15 % et la durée de vie de l’équipement a été prolongée de 20 %. Jianing Forging continuera de soutenir ses partenaires dans la réduction des coûts, l’amélioration de l’efficacité et l’amélioration de la qualité grâce à l’innovation des processus et à une gestion méticuleuse.