Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements éoliens, la performance des composants clés influence directement la sécurité et l’efficacité de l’ensemble du fonctionnement de l’éolienne. Une usine d’équipements éoliennes à Anshan, Liaoning (ci-après désignée comme le client) a rencontré de multiples défis techniques lors de l’achat de forges à noyau. Après plusieurs séries de criblages et de tests rigoureux, ils ont finalement choisi la solution de forge en acier allié fournie par Jianing Forging, obtenant simultanément des améliorations en efficacité globale de l’assemblage et en fiabilité du produit.
La principale partie impliquée dans cette coopération est un fabricant d’équipements éoliennes à Anshan, dans le Liaoning, dont les éoliennes ont des exigences extrêmement élevées en matière de résistance, de ténacité et de durée de vie des forgés aux points de connexion clés. Sur la base des spécifications techniques fournies par le client, Jianing Forging a développé sur mesure un produit de forge en acier allié pour une utilisation à la connexion entre la broche du ventilateur et la boîte de vitesses, contribuant ainsi à assurer un fonctionnement continu sous de fortes vents, de basses températures et des environnements corrosifs.
Au début du projet, le client a principalement rencontré les trois points sensibles suivants :
1. Les forjats fournis par les fournisseurs existants fluctuent considérablement en résistance aux impacts à basse température, rendant difficile la réalisation des conditions hivernales extrêmes de basse température (-40°C) requises dans le nord-est de la Chine ;
2. Légère lâchement et inclusions à l’intérieur du forgé, ce qui entraîne un faible taux de passage pour la détection des défauts après usinage, augmentant les coûts de retravail et de ferraille ;
3. Délais de livraison instables ; certaines commandes de lots présentent des écarts dimensionnels dus à un contrôle laxiste du processus de forgeage, affectant l’avancement de l’assemblage et la planification de la mise en service sur site.
Jianing Forging combine les indicateurs techniques et les conditions de travail des clients afin d’optimiser de manière globale le contrôle des matières premières, l’optimisation des procédés de forge et l’inspection des produits finis :
· Le choix de matériaux en acier allié de haute qualité, avec un contrôle précis de la composition et un raffinage externe, réduit les inclusions non métalliques et améliore l’uniformité des matériaux à partir de la source ;
· En adoptant des procédés de forgeage multidirectionnel et à température contrôlée, la structure du grain est affinée, garantissant que l’énergie d’impact à -40°C soit stable au-dessus de la limite inférieure standard industrielle ;
· Complétée par la détection ultrasonique des défauts et l’inspection des particules magnétiques, le taux de défauts internes de chaque forge est maintenu en dessous de 0,5 %, tandis que le calendrier de livraison est strictement encadré dans le cadre contractuellement convenu.
Après plusieurs lots de vérification continue de l’alimentation, les clients ont rapporté que le taux de rendement du traitement de la forge dépassait 99 %, sans problème de retravail causé par la qualité de la forge sur le site d’installation, et que l’ensemble du test de laboratoire de la machine a été réussi en une seule fois. Cette affaire est devenue une référence importante pour Jianing Forging Services dans l’industrie des équipements éoliens.
