Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Lors de la mise à niveau de la chaîne de production, une usine de machines pharmaceutiques à Tianshui, Gansu, a fixé des exigences élevées pour les composants clés — les forges en acier inoxydable. L’usine produit principalement des équipements d’extraction pour les médicaments brevetés traditionnels chinois, dont les composants principaux sont exposés à des températures élevées, à une forte humidité et à des milieux acides pendant de longues périodes, nécessitant une bonne résistance à la corrosion et une stabilité mécanique. Jianing Forging a développé une solution dédiée à la forge en acier inoxydable pour l’entreprise en comprenant en profondeur les conditions de fonctionnement de l’équipement.
Après une période d’utilisation, les forges d’origine de l’usine ont développé les problèmes suivants : premièrement, la résistance à la corrosion du matériau était insuffisante, provoquant des piqûres et une corrosion intergranulaire dans les zones et surfaces soudés, ce qui affectait la durée de vie de l’équipement ; Deuxièmement, une mauvaise cohérence dimensionnelle des forges entraîne des espaces d’assemblage inégaux et des vibrations évidentes pendant le fonctionnement ; Troisièmement, les procédés de forge traditionnels produisent de larges marges de blank, ce qui entraîne des coûts d’usinage ultérieurs plus élevés et des délais de livraison qui ne peuvent pas répondre aux besoins urgents des mises à niveau de la chaîne de production.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose une solution complète : l’utilisation d’acier inoxydable austénitique de haute qualité, en optimisant les rapports de forge et les procédés de traitement thermique, ce qui aide la structure interne des forges à être dense et à assurer une résistance stable à la corrosion ; Grâce à un contrôle précis du moule et des paramètres de forgeage, les tolérances dimensionnelles de forge sont maintenues dans ±0,3 mm, améliorant la précision de l’assemblage ; Parallèlement, une technologie de formage proche du net est introduite pour réduire l’absence de blanks, diminuer les coûts de traitement ultérieurs et raccourcir les cycles de livraison d’environ 30 %. Cette solution a passé les tests clients et a terminé la fourniture en masse, avec des retours positifs lors de l’utilisation réelle.
