La forge Shanxi Jianing comprend des boîtiers d’ingénierie réels de tôles tubulaires, de brides et de diverses pièces à disque rond. Les produits finis des forges en acier au carbone et en acier inoxydable sont clairement photographiés, reflétant directement la précision du traitement des forges et l’efficacité de la compatibilité des pipelines.
Une usine d’équipements pétrochimiques à Dandong, dans le Liaoning, avait besoin d’un lot de disques forgés très demandés pour produire des équipements clés. Ces forges sont utilisés aux points de connexion des brides des récipients sous pression et soutiennent des normes strictes de précision dimensionnelle, de densité du matériau et de propriétés mécaniques. Auparavant, l’usine achetait auprès de plusieurs fournisseurs et rencontrait souvent des problèmes tels que des dimensions de forge instables, une structure interne lâche et des cycles de livraison longs, ce qui affectait l’avancement de l’installation des équipements et la sécurité opérationnelle.
Cette usine d’équipements pétrochimiques fait face à trois grands défis dans l’approvisionnement en forge à disque : premièrement, les grandes tolérances pour le diamètre extérieur et l’épaisseur des forgés nécessitent un traitement supplémentaire lors de l’assemblage, ce qui augmente les coûts ; Deuxièmement, des défauts locaux apparaissent souvent dans les forges après des essais ultrasoniques, ce qui entraîne de faibles taux de passage des matériaux ; Troisièmement, les fournisseurs manquent de capacité de production suffisante et ne peuvent pas se synchroniser avec les plans de production des équipements, ce qui entraîne de multiples retards de livraison. Ces problèmes restreignent fortement l’efficacité de la production de l’usine et la contrôlabilité de la qualité des équipements.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions personnalisées de forge de disques. Nous utilisons la technologie de forge multidirectionnelle, combinée à un four de chauffage annulaire fin, pour contrôler efficacement la déformation du forgé, stabilisant la tolérance du diamètre extérieur à ±1,5 mm et la tolérance d’épaisseur à ±0,8 mm, permettant une installation directe sans tournage secondaire. En termes de matériaux, un acier allié de haute qualité est sélectionné et optimisé à travers trois étapes du rapport de forgeage. Après le forgeage, il subit un traitement thermique de normalisation + trempe, permettant d’obtenir une taille de grain de grade 7 ou supérieure, et le taux de réussite par inspection ultrasonique est augmenté à plus de 98 %. En ce qui concerne la livraison, nous avons mis en place un mécanisme dédié de changement rapide de moule, raccourcissant le cycle de production des pièces individuelles à moins de 7 jours, et soutenant l’insertion urgente des commandes, contribuant ainsi à l’alignement harmonieux avec les cycles de production des clients.
Grâce à cette solution, une usine d’équipements pétrochimiques à Dandong a obtenu un approvisionnement indépendant en forgés à disque, améliorant l’efficacité de l’installation de 30 %. Après un an d’exploitation, aucune déformation anormale ni fissure n’a été détectée lors d’une réinspection, ce qui a valu une grande reconnaissance auprès des clients. Jianing Forging continuera à renforcer sa présence dans le domaine des forges d’équipements pétrochimiques, soutenant le développement industriel grâce à des procédés stables et une livraison fiable.
