Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
À Liuzhou, Guangxi, une entreprise spécialisée dans les accessoires pour l’énergie éolienne fait face depuis longtemps au problème de la qualité instable des bagues forgées. Les forges annulaires achetées par l’usine présentent souvent de grandes déviations dimensionnelles et des structures internes inégales lors des traitements ultérieurs, entraînant une baisse du rendement du produit fini et affectant les cycles de livraison. Pour améliorer cette situation, l’usine a cherché à collaborer avec des fournisseurs professionnels de forge et a finalement choisi la solution de forge à anneaux personnalisée fournie par Jianing Forging.
Lors de l’utilisation des forges en anneaux, l’usine de pièces éoliennes a principalement rencontré les difficultés suivantes : premièrement, mauvaise cohérence dimensionnelle des forges, avec de grandes écarts entre les diamètres extérieurs et intérieurs entre les lots, nécessitant des ajustements fréquents des paramètres de traitement ; Deuxièmement, les microfissures ou inclusions à l’intérieur du matériau réduisent non seulement la résistance des composants clés comme les brides, mais augmentent aussi le taux de défaillance des défauts ultrasoniques ; Troisièmement, les cycles d’approvisionnement sont instables. Les fournisseurs traditionnels peinent à coordonner l’approvisionnement en matières premières et le traitement thermique, ce qui entraîne des commandes urgentes impuissantes à livrer à temps. Ces problèmes augmentent directement les coûts de remise en forme de l’usine et affectent la confiance des clients en aval.
Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques issues de trois aspects : le contrôle des matières premières, les procédés de forge et le traitement thermique. Au niveau des matières premières, des billettes d’acier allié strictement sélectionnées sont utilisées pour stabiliser la composition chimique, et des tests ultrasoniques sont réalisés individuellement afin de réduire les risques de défauts à la source. À l’étape de forgeage, le forgeage multidirectionnel et les procédés de laminage à anneaux fins sont appliqués pour rendre la distribution des lignes de flux métallique plus raisonnable. Parallèlement, combiné à l’usinage CNC du tour, la tolérance dimensionnelle des forges à anneaux est contrôlée à ±1 millimètre. En ce qui concerne le traitement thermique, une courbe dédiée de normalisation + trempe est conçue pour éliminer les contraintes internes et affiner les grains, ce qui permet d’obtenir une dureté globale uniforme et une meilleure résistance à la fatigue. De plus, Jianing Forging a mis en place un système flexible de planification de la production qui peut réduire le cycle de livraison des commandes régulières à moins de 15 jours, et les commandes urgentes peuvent être livrées en aussi peu que 7 jours, soutenant fortement les plans de production de l’usine. Après application pratique, le taux de réussite des pièces forgées en anneaux dans cette usine de pièces éoliennes est passé de 76 % à plus de 95 %, le taux de traitement de la ferraille a chuté significativement et les coûts de fabrication globaux ont été réduits d’environ 12 %.
