La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements éoliens, les grands forgiés tubulaires sont des composants clés du système de transmission central et du support structurel des éoliens. Une certaine usine à forte puissance éolienne a dû acheter un lot de tubes forgés de haute précision et haute performance pour assembler des éoliennes lors de la construction d’un projet à Nanchuan, Chongqing. Après une enquête approfondie et des comparaisons, le client a finalement choisi de coopérer avec Jianing Forging, qui a fourni la solution globale de forge.
Cette centrale éolienne lourde fait face à de multiples difficultés dans le processus d’acquisition de forges à coquilles. Premièrement, les forges sont de grande taille et ont des épaisseurs de paroi inégales, nécessitant un contrôle strict de la température et une gestion stricte de la déformation pendant le processus de forgeage. Des procédés inappropriés peuvent facilement entraîner des fissures internes ou une ségrégation des tissus. Deuxièmement, les clients ont des exigences strictes concernant les tolérances dimensionnelles et géométriques des forgés, qui doivent respecter la précision des usinages et assemblages ultérieurs. De plus, le calendrier du projet est serré, ce qui oblige à livrer les forges en peu de temps, et les fournisseurs traditionnels de forge peinent souvent à relever les doubles défis de la qualité, de la stabilité et de la livraison en temps voulu.
Pour résoudre ces points de friction, Jianing Forging propose des solutions ciblées. En matière de conception de procédé, les technologies de forgeage multidirectionnel et de forge à température contrôlée sont adoptées. En optimisant les spécifications de chauffage et les paramètres de déformation, les contraintes internes sont efficacement éliminées, contribuant ainsi à obtenir une structure interne uniforme et dense des forgés. Au niveau de l’exécution de la production, équipé d’une presse CNC de précision et d’un système d’inspection dimensionnelle en ligne, la surveillance et l’ajustement en temps réel du processus de forgeage contribuent à garantir que la précision dimensionnelle des produits finis respecte les exigences du client. Parallèlement, Jianing Forging dispose d’un processus de gestion de projet mature, avec chaque étape étroitement connectée et opérée en parallèle, de l’approvisionnement en matières premières au traitement thermique post-forge. Cela raccourcit considérablement les cycles de production tout en maintenant la qualité, livrant finalement des forges de tous cylindres dans les délais et gagnant la reconnaissance des clients.
