Dans le domaine du dessalement de l’eau de mer, la résistance à la corrosion et la fiabilité à long terme des composants affectent directement la durée de vie opérationnelle de l’équipement. Une usine de pièces pour le dessalement à l’eau de mer à Zunyi, Guizhou, a rencontré des défis tels que la stabilité insuffisante des matériaux et de fortes fluctuations du cycle de livraison lors du choix des fournisseurs de forge en acier inoxydable. En tant que fabricant professionnel de forge en acier inoxydable, notre entreprise (Jianing Forging) s’appuie sur des technologies matures de traitement chaud et froid pour fournir des solutions de forge en acier inoxydable personnalisées à ce client, aidant les produits à maintenir une utilisation continue dans des environnements à forte concentration de sel de mer et à forte humidité.

Contexte de dossier et besoins des clients

Les forgés initialement utilisés par l’usine de pièces de dessalement par eau de mer présentaient des fissures par piqûres et corrosion sous contrainte dans des environnements contenant du chlorure, et la cohérence dimensionnelle entre les lots était faible, entraînant une baisse du taux de passage des procédés d’usinage ultérieurs. Le client avait un besoin urgent d’un forgé en acier inoxydable avec un équivalent à haute résistance aux piqûres (PREN), des propriétés mécaniques uniformes et un approvisionnement stable pour répondre aux besoins d’assemblage de composants clés tels que les soupapes de la pompe de dessalement à eau de mer, les brides, et plus encore.

Solutions personnalisées

Pour répondre aux points de douleur des clients, notre entreprise optimise trois aspects : la sélection des matériaux, le processus de forge et le traitement ultérieur :

• Choix des matériaux : Utilise de l’acier inoxydable duplex à faible teneur en carbone et de la série 316L, contrôlant strictement la teneur en chrome, nickel et molybdène pour améliorer la résistance aux corrosions et aux crevassures.
• Procédé de forge : En utilisant le forge multidirectionnel et le forgeage à température contrôlée, la structure du grain est raffinée et la lâcheur interne ainsi que la ségrégation éliminées, ce qui permet à la densité interne des forges d’atteindre un niveau industriel élevé.
• Post-traitement et inspection : combiné au traitement en solution, à la passivation par pickling et à la détection ultrasonique des défauts, il aide à prévenir les fissures et inclusions, avec une rugosité de surface contrôlée en dessous de Ra0,8μm.

Livraison et résultats

Depuis le début de la fourniture en masse, le client a rapporté que le taux de passage de la forge a augmenté d’environ 12 % par rapport à avant, et que le taux de fuite de surface d’étanchéité après assemblage a diminué. Parallèlement, en optimisant la planification de la production et la gestion des stocks, notre entreprise a stabilisé le cycle de livraison des commandes régulières à 20 à 25 jours ouvrables et a raccourci les commandes urgentes à 15 jours ouvrés, soutenant efficacement les plans de production des clients.

Amélioration continue et collaboration

Notre entreprise dispose de coordinateurs techniques dédiés qui peuvent ajuster les ratios de forge, les tolérances et les paramètres de traitement thermique selon les plans clients, et fournir des rapports de certification des matériaux ainsi que des données d’essais tiers. Actuellement, l’usine a inclus les pièces forgées en acier inoxydable dans l’annuaire des fournisseurs qualifiés, et à l’avenir, les deux parties coopéreront davantage dans le domaine des pièces de pompes de dessalement à eau de mer haute pression de nouvelle génération.