Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de machines de construction à Deyang, dans le Sichuan, avait besoin d’un lot de forges en acier allié haute performance pour les pièces porteuses de machines lourdes lors de la production de composants structurels clés. L’usine a fixé des exigences élevées en matière de résistance, de ténacité et de précision dimensionnelle des forges, et espère que les fournisseurs pourront livrer des quantités en vrac stables.
Au cours de la première coopération, l’usine de machines de construction a rencontré les problèmes suivants : certains lots de forges présentaient une microstructure interne inégale, entraînant des déformations après un traitement thermique ultérieur ; La rugosité de surface inférieure aux forges augmente la difficulté et le coût des usinages ultérieurs ; Des calendriers de livraison instables des fournisseurs affectent les calendriers de production. Parallèlement, en raison de l’environnement de travail rigoureux des machines de construction, il existe des normes strictes concernant la résistance à la fatigue et la ténacité aux impacts basses températures des forgés, et certains produits sur le marché peinent à répondre de manière constante à ces exigences.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions de forge en acier allié personnalisées. L’utilisation de matières premières en acier allié de haute qualité, combinée à des procédés de forge multi-chaleur et à une technologie de contrôle de température relativement précise, aide la structure interne des forges à être dense et uniforme, réduisant ainsi le risque de déformation thermique. Grâce aux procédés de finition et de traitement de surface, la rugosité de surface des forges est contrôlée de manière stable dans Ra3.2, réduisant ainsi les coûts de traitement ultérieurs pour les clients. Dans le processus de livraison, l’entreprise a mis en place un mécanisme coordonné entre la préparation et la production des matériaux, permettant ainsi d’améliorer le taux de livraison à temps pour les commandes clés. Selon des essais par un tiers, ce lot de forges répondait ou dépassait les exigences de conception de l’usine de construction en termes de ténacité aux impacts à basse température et de limite d’élasticité à -20°C, soutenant le fonctionnement continu de l’équipement.
Depuis l’adoption de cette solution, le taux de passage en forge de l’usine a dépassé 98 %, l’efficacité de l’usinage s’est améliorée d’environ 15 %, et les temps d’arrêt et de retravail causés par les problèmes de forge ont diminué. Les deux parties ont conclu un accord de fourniture à long terme, avec des produits couvrant les connecteurs clés et supports pour les excavatrices, chargeuses et autres modèles de véhicules.
