Sa wind power equipment, ang shaft forgings, bilang pangunahing transmission components, ay direktang nakakaapekto sa operational reliability at service life ng wind turbines. Isang pabrika ng makinang pang-wind power sa Shangrao, Jiangxi (na tinutukoy dito bilang "ang pabrika") ay nakaranas ng maraming teknikal na hamon sa mass production ng shaft forgings. Upang mapabuti ang kalidad ng produkto at katatagan ng produksyon, nakipagtulungan ang pabrika sa Jianing Forging upang sama-samang i-optimize ang mga solusyon sa paggawa para sa shaft forgings.

Mga problema ng customer

Naranasan ng pabrika ang tatlong pangunahing hadlang sa mga unang yugto ng produksyon:

• Pagbabago sa performance ng materyal: Ang ilang batch ng forging ay may hindi matatag na fatigue strength at toughness, na nagdudulot ng maagang pagkasira ng mga tapos na produkto sa mga bench test.
• Hindi sapat na dimensional accuracy: Sa tradisyonal na forging process, ang shaft-type forgings ay may malalaking coaxiality at roundness deviations, kaya mahirap kontrolin ang mga kasunod na finishing allowances, na nagpapataas ng rate ng depekto at gastos sa pagproseso.
• Mahigpit na siklo ng paghahatid: Patuloy na lumalaki ang dami ng order ng planta, ngunit ang mga orihinal na forging supplier ay nahaharap sa mga limitasyon sa kapasidad at kulang sa espesyal na suporta sa proseso para sa industriya ng wind power, kaya mahirap matugunan ang mga pangangailangan para sa mabilis na paghahatid at pare-parehong kalidad.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng customized na solusyon sa shaft forging:

• Pagpili at beripikasyon ng materyales: Pinipili ang alloy structural steel na tumutugon sa mga pamantayan ng industriya ng wind power (tulad ng 34CrNiMo6). Bawat batch ay sumasailalim sa pagsusuri ng kemikal na komposisyon at low-magnification microstructure testing, na tumutulong upang matiyak ang kadalisayan at pagkakapare-pareho ng mga hilaw na materyales.
• Multi-directional forging process: gumagamit ng multiple heats at high pressure forging upang epektibong basagin ang cast structure, pinuhin ang grains, at mapabuti ang internal density at isotropy ng forgings. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura at deformation ng forging, matatag na natutugunan ng performance ng produkto ang mga pangangailangan ng customer para sa tensile strength at low-temperature impact toughness.
• Pino na kontrol ng hugis at heat treatment: Nilagyan ng CNC ring grinding machines at espesyal na mga molde, nakakamit nito ang episyenteng paghubog ng shaft forgings, na may dimensional tolerances na kinokontrol sa loob ng ±1.5mm. Kasunod na quenching at tempering treatment (quenching + high-temperature tempering) ang ginagamit, na may real-time temperature monitoring system upang makatulong sa hardness uniformity deviation sa ibaba ng 3HRC.
• Full-process inspection system: Bawat forging ay sumasailalim sa ultrasonic testing (UT) at magnetic particle testing (MT), na may mechanical property retesting na idinadagdag sa mga mahahalagang bahagi. Ang datos ng inspeksyon ay naka-archive at nasusubaybayan, na nagbibigay sa mga customer ng kumpletong ulat ng kalidad.

Dahil sa mga pagpapabuting ito, ang first-pass pass rate para sa shaft forgings ay tumaas sa mahigit 99%, bumaba ng 30% ang finishing allowance, at ang kabuuang production cycle ay nabawasan ng 15%. Mula nang makipagtulungan sila, mahigit 2,000 shaft forgings na ang naihatid sa kabuuan, ngunit walang batch quality feedback na naganap.