Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Isang pabrika ng hydraulic equipment sa Guilin, Guangxi, ang matagal nang nahaharap sa mga isyu ng mababang paggamit ng materyales at malalaking pagbabago sa performance ng produkto sa paggawa ng key shaft forgings. Pangunahing gumagawa ang pabrika ng hydraulic system drive shaft parts, na nangangailangan ng mataas na internal microstructure, density, at consistency sa mekanikal na katangian ng forgings. Gayunpaman, noong nakaraan, madalas na nagbibigay ang mga supplier ng shaft forgings na may lokal na looseness at hindi pantay na tigas, na nagreresulta sa mataas na rate ng scrap sa downstream processing.
Sa orihinal na pagkuha ng shaft forgings, naranasan ng pabrika ng hydraulic equipment ang mga sumusunod na pangunahing problema: Una, ang disenyo ng forging blank allowance ay hindi makatwiran, na nagresulta sa malaking pag-aaksaya ng materyales at pagtaas ng gastos sa pagproseso; Pangalawa, ang proseso ng post-forging heat treatment ay hindi matatag, na nagdudulot ng malaking deformation ng workpiece at nakakaapekto sa katumpakan ng pag-assemble; Pangatlo, ang malalaking pagkakaiba sa performance sa pagitan ng mga batch ng produkto ay hindi makakatugon sa pangmatagalang pangangailangan sa operational reliability ng kagamitan. Direktang naaapektuhan ng mga isyung ito ang buhay ng buong kagamitan at ang reputasyon nito sa merkado.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng mga pasadyang shaft forging solutions sa mga customer. Una, sa pamamagitan ng pag-optimize ng forging allowance design at multi-directional forging process, tumataas ang paggamit ng materyales ng humigit-kumulang 15%, na epektibong nagpapababa ng bigat ng blank. Pangalawa, ginagamit ang espesyal na controlled forging at cooling technology, na pinagsama sa mas tumpak na heat treatment parameter control, na nagreresulta sa pantay na internal microstructure ng forging, ang laki ng butil ay umaabot sa higit sa grade 7, at ang hardness variance na kinokontrol sa loob ng ±3 HRC. Dagdag pa rito, ang pagsasama ng full-process dimensional inspection at ultrasonic flaw detection ay nagsisiguro ng pare-parehong machining allowances at walang internal defects sa bawat shaft forging, na nagpapahintulot sa mga customer na direktang magpatuloy sa finishing stage nang hindi na kailangang magdagdag ng karagdagang straightening steps. Matapos ipatupad ang planong ito, tumaas ang kabuuang pass rate ng customer para sa shaft forgings mula sa orihinal na 87% hanggang mahigit 98%, at bumaba ng humigit-kumulang 12% ang gastos sa pagproseso kada piraso.
