Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Isang pabrika ng hydraulic machinery sa Huizhou, Guangdong ang naharap sa maraming teknikal na hamon sa pagkuha ng shaft forgings at, matapos ang masusing pagsusuri, pinili ang Jianing Forging bilang supplier. Pangunahing gumagawa ang pabrika ng mga pangunahing bahagi ng mga hydraulic system, na may mahigpit na mga kinakailangan para sa lakas, katumpakan, at buhay ng shaft forgings. Ipinapakita ng kasong ito ang mga pasadyang solusyon na ibinibigay ng Jianing Forging para sa pangangailangan ng forging ng mga pabrika ng hydraulic machinery.
Ang orihinal na shaft forgings ng pabrika ng hydraulic machinery na ito ay may mga sumusunod na isyu:
1. Ang tradisyonal na proseso ng forging ay nagdudulot ng mababang paggamit ng materyales at malalaking allowance sa machining, na nagpapataas ng gastos at oras ng machining pagkatapos nito;
2. Ang panloob na estruktura ng forging ay hindi pantay, at pagkatapos ng heat treatment, malaki ang pagbabago-bago ng tigas, na nakakaapekto sa katatagan ng hydraulic shaft;
3. Ang ilang bahagi ng shaft ay nagpapakita ng maagang pagkapagod habang ginagamit, na nagdudulot ng madalas na pag-shutdown at maintenance ng kagamitan;
4. Hindi matatag ang oras ng paghahatid ng supplier, kaya mahirap tumugma sa lean production rhythm ng mga pabrika ng hydraulic machinery.
Matapos ang masusing pagsusuri sa mga kondisyon sa trabaho ng mga customer, ginamit ng Jianing Forging ang mga sumusunod na target na solusyon:
1. Pinahusay na disenyo ng forging die, gamit ang pinong closed die forging process upang mapanatili ang machining allowances sa makatwirang saklaw, na nagpapataas ng paggamit ng materyales ng humigit-kumulang 15%;
2. Ang pagpapakilala ng temperature-controlled forging technology na pinagsama sa mahigpit na normalizing + quenching at tempering heat treatment ay tumutulong makamit ang pagkakapareho ng hardness sa HB220-260 range;
3. Sa pamamagitan ng multi-directional forging at grain refinement na mga proseso, pinabuti ang fatigue resistance ng shaft forgings, na may laboratory tests na nagpapakita ng fatigue life na higit 30% mas mahaba kaysa sa tradisyonal na mga pamamaraan;
4. Magtatag ng flexible na linya ng produksyon upang ihanda ang mga materyales nang maaga ayon sa buwanang plano ng mga customer, na tumutulong na mapanatili ang oras ng paghahatid sa loob ng 7-10 araw ng trabaho.
