Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Isang pabrika ng wind power equipment sa Shaoxing, Zhejiang, ang nakatuon sa paggawa ng mga pangunahing bahagi ng wind turbine turbine, at matagal nang umaasa ang mga pangunahing drive shaft forgings nito sa mga panlabas na supplier. Sa panahon ng mass production, mataas ang hinihingi ng pabrika sa mekanikal na katangian, katumpakan sa sukat, at konsistensi ng paghahatid ng shaft forgings. Bilang supplier ng forging para sa proyektong ito, nagbigay ang Jianing Forging ng mga customized na shaft forging solutions.
Ang wind power equipment ay may napakahigpit na mga kinakailangan para sa shaft forgings: una, dapat manatiling matatag ang shaft forgings sa ilalim ng pangmatagalang mataas na load at alternating stress na kondisyon. Ang tradisyonal na forging process ay madaling maapektuhan ng internal na hindi pantay na microstructure at mababang fatigue life; Pangalawa, nahaharap ang mga customer sa iba't ibang uri ng maliliit na batch na order, at ang tradisyunal na paglipat sa linya ng produksyon ay matagal at mababa ang kahusayan; Bukod dito, ang ilang imported na forging ay may delivery time na higit sa anim na buwan, na seryosong nakakaapekto sa progreso ng proyekto. Kailangan ng mga customer ng agarang solusyon na nagbabalanse ng performance, gastos, at delivery cycle.
Tinutugunan ng Jianing Forging ang mga suliranin ng customer sa pamamagitan ng pagbibigay ng sistematikong solusyon mula sa tatlong dimensyon: materyales, kasanayan, at kontrol sa kalidad:
Sa aspeto ng materyal, ang pagpili ng mataas na kalidad na alloy steel at pag-optimize ng kemikal na komposisyon ay tumutulong upang matiyak na ang matigas at impact toughness ng materyal ay tumutugon sa mga pamantayan ng wind power;
Sa panig ng proseso, ginagamit ang multi-directional forging at temperature-controlled forging technologies upang pinuhin ang mga butil at alisin ang kaluwagan, na nagreresulta sa makapal na internal na estruktura at makatwirang distribusyon ng mga flowline, kaya't pinapabuti ang fatigue strength;
Sa panig ng quality control, ang full-process dimensional inspection at non-destructive testing ay tumutulong upang matiyak na ang bawat batch ng sukat ng produkto ay nananatili sa loob ng hinihinging ±0.5mm ng customer, habang ang lean production scheduling ay nagpapaikli ng delivery cycles sa apat hanggang anim na linggo.
Tinulungan ng solusyong ito ang kliyente na mabawasan ang kabuuang gastos sa pagkuha ng mga 15% at nalutas ang matagal nang isyu sa pagkakapare-pareho ng batch. Ngayon ay tuloy-tuloy na itong nasusupply nang mahigit dalawang taon na may matatag na rate ng pagbili muli ng order.
