Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Sa isang proyekto ng pag-upgrade ng isang partikular na planta ng petrochemical, ang mga pangunahing bahagi ng cylinder forgings na may pressure ay direktang nakakaapekto sa pangmatagalang pagiging maaasahan ng kagamitan. Ang planta ng petrochemical ay matatagpuan sa Dezhou, Shandong. Dati, ang mga isyu tulad ng hindi pantay na panloob na estruktura at malalaking allowance sa machining na dulot ng tradisyunal na proseso ng forging ay nakaapekto sa pagganap ng sealing at buhay ng serbisyo ng kagamitan. Matapos matanggap ang batch na ito ng cylinder forgings, nagsagawa ang Caring Forging ng masusing pagsusuri sa mga pangangailangan ng mga gumagamit para sa fatigue strength at material density sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon, at in-optimize ang forging at heat treatment solutions ayon dito.
Ang orihinal na cylinder forgings sa petrochemical plant na ito ay nagpakita ng lokal na magaspang na butil at mababang flaw detection pass rates habang naglilingkod, na nagdulot ng pagtaas ng scrap rates sa mga susunod na machining at nagpapahirap sa pagsuporta sa delivery cycles. Kasabay nito, dahil may mahigpit na pamantayan sa kaligtasan ang mga petrochemical na pasilidad, kahit ang pinakamaliit na internal na depekto ay maaaring magdulot ng panganib ng pagtagas sa mga lugar na mataas ang temperatura at presyon, kaya't kailangan ng mga gumagamit ng forging solution na kayang kontrolin nang matatag ang internal mass.
Sa yugto ng teknikal na pagsusuri, inampon ng Jianing Forging ang multi-directional forging at grain refinement control processes. Sa pamamagitan ng tumpak na pagtatakda ng heating temperature, deformation, at cooling rate, epektibong naalis ang magaspang na butil at banded structures, na nagresulta sa matatag na pagtutugma ng longitudinal at transverse na performance ng forging. Kasabay nito, sa paggamit ng CNC machining at near-net forming technology, ang blank allowance ay nananatili sa makatwirang saklaw, na nagpapababa ng oras na kailangan ng mga gumagamit para sa susunod na machining. Ang huling naihatid na cylinder forgings ay sumailalim sa ultrasonic testing, at lahat ng indicator ay tumugon sa mga kinakailangan ng NB/T 47008 standard, na may pinahusay na flaw detection pass rate at nakatulong sa mga gumagamit na paikliin ang kabuuang cycle ng pag-assemble ng kagamitan.
