Isang pabrika ng automation heavy sa Shanghai ang nakaranas ng mga isyu sa hindi sapat na katumpakan at hindi matatag na katangian ng annular forgings sa paggawa ng mga pangunahing bahagi ng transmisyon. Ang mga forging mula sa orihinal na supplier ng pabrika ay hindi nakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng automated assembly lines pagdating sa dimensional tolerances at panloob na pagkakapare-pareho ng organisasyon, na nagresulta sa labis na agwat sa assembly, halatang ingay sa operasyon, at maging sa kabuuang kahusayan ng linya ng produksyon. Upang matugunan ang kondisyong ito, ina-optimize ng Jianing Forging ang mga proseso ng forging at inspeksyon ng buong proseso, na nag-customize ng napaka-consistent na ring forgings para sa mga customer, pinapabuti ang mga hamon sa assembly at lifespan.

Mga problema ng customer

Ang mga hugis-singsing na forging sa automated heavy factory na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga transmission structure na may mataas na bilis at mabibigat na load, na nangangailangan ng napakataas na bilug, end-face parallelism, at internal metal flow line distribution. Ang mga produkto ng orihinal na supplier ay may mga sumusunod na isyu:

• Ang mga dimensional deviation na lumalampas sa saklaw ng tolerance sa pagguhit ay nangangailangan ng manu-manong paggiling sa panahon ng pag-assemble, na matagal at matrabaho;
• Ang mga forging ay may mikroskopikong depekto tulad ng kaluwag at segregation, na madaling magdulot ng maagang pagkapagod habang ginagamit;
• Ang mahinang pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga batch at malalaking pagbabago sa performance ng mga forging sa parehong pagkakasunod-sunod ay nagpapahirap sa pagtatatag ng matatag na pamantayan sa kontrol ng kalidad.

Mga kalamangan ng produkto

Matapos lubos na maunawaan ang pangangailangan ng customer, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga target na solusyon mula sa tatlong dimensyon: raw materials, proseso, at inspeksyon:

• Pumili ng mataas na kalidad na alloy steel ingots, mag-forge at buksan ang billet sa pamamagitan ng multi-directional upsetting at drawing, na nag-aalis ng mga depekto sa casting at nagpapabuti ng densidad ng materyales;
• Gamit ang fine ring rolling + heat treatment dual-control process, nakakatulong ito sa forging dimensional accuracy (bilugan ≤0.3mm, parallelism ≤0.2mm) at pantay na fine grain microstructure;
• Ang ultrasonic flaw detection at coordinate measurement ay isinasagawa nang paisa-isa, at isang kumpletong ulat ng inspeksyon ang inilalabas, na tumutulong sa pagsubaybay sa bawat forging.

Sa huli, ang kabuuang kahusayan ng pag-assemble ng kagamitan sa linya ng customer ay bumuti ng mga 30%, ang ingay sa operasyon ay nabawasan ng higit sa 15dB, at ang buhay ng forging service life ay higit sa doble, na nagbigay ng buong pagkilala mula sa teknikal na departamento ng customer.