Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang pabrika ng wind power parts ang nakaranas ng sunod-sunod na hadlang sa produksyon sa pagkuha ng ring forgings. Pangunahing gumagawa ang pabrika ng mga pangunahing bahagi tulad ng wind turbine tower flanges at bearing rings, na may napakataas na pangangailangan para sa forging strength, dimensional accuracy, at fatigue life. Gayunpaman, matapos ang matagal na pag-asa sa maraming supplier, natuklasan na hindi pantay ang kalidad ng forging, kung saan ang ilang batch ay may internal na depekto, na nagreresulta sa patuloy na mataas na scrap rate ng mga tapos na produkto. Kasabay nito, ang mga siklo ng paghahatid ng mga supplier ay malaki ang pagbabago, na nakakaapekto sa iskedyul ng pag-assemble. Kailangang-kailangan ng kliyente ng forging partner na may matatag na kakayahan sa proseso at mahigpit na kontrol sa kalidad.
Ang mga pangunahing suliranin ng pabrika ng mga aksesorya ng wind power na ito ay nakatuon sa tatlong aspeto: Una, mababang pagkakapare-pareho ng mga produktong forging, na may malaking dispersion ng mga pangunahing indicator tulad ng tigas at laki ng butil sa loob ng parehong batch, na nagpapahirap matugunan ang mga kinakailangan sa reliability performance ng industriya ng wind power; Pangalawa, ang mga siklo ng paghahatid ay hindi makontrol, lalo na sa malalaking order o agarang replenishment order, kung saan hindi makapaghatid ang mga supplier sa oras, na nagdudulot ng pagkalugi sa downtime ng linya ng produksyon; Pangatlo, hindi nagkakaisa ang mga pamantayan sa pagsusuri. Nagbibigay ang mga supplier ng warranty documents na kulang sa kumpletong nondestructive testing at mechanical performance test data, kaya tumataas ang gastos ng customer sa muling inspeksyon. Ang mga problemang ito ay direktang nagdudulot ng mas mataas na gastos sa proyekto para sa mga kliyente at mas mabagal na bilis ng pagtugon ng merkado.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbigay ang Jianing Forging ng kumpletong solusyon sa ring forging. Una, sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng forging (tulad ng final forging temperature at kontrol sa deformasyon) at pag-aampon ng mga espesyal na disenyo ng molde, nakakatulong itong matiyak na ang dimensional tolerances sa mass production ay nananatili sa loob ng ±0.5mm, ang laki ng butil ay umaabot sa higit sa grade 7, at ang konsistensi ng produkto ay napabuti. Pangalawa, naitatag ang isang flexible na sistema ng iskedyul, na umaasa sa sarili nitong forging production line at heat treatment workshop upang paikliin ang delivery cycle para sa regular na order sa 15 araw ng trabaho, at para sa mga agarang order, maaari itong i-compress sa loob ng 7 araw ng trabaho. Bukod pa rito, bawat batch ng forgings ay may kasamang kumpletong set ng inspection reports kabilang ang ultrasonic flaw detection, magnetic particle testing, at room/low-temperature impact testing, na nagpapahintulot sa mga customer na maiwasan ang pangalawang muling inspeksyon. Tinulungan ng mga hakbang na ito ang customer na bawasan ang forging scrap rates ng humigit-kumulang 60%, bawasan ang kabuuang gastos sa pagkuha ng mga 12%, at suportahan ang bilis ng pagbuo ng wind turbine.
