Ang Shanxi Jianing Forging ay regular na nag-iimbak ng 20#, A105, 45#, at iba pang karaniwang carbon at mataas na kalidad na carbon steel raw materials. Ang istasyon ay may kumpletong totoong kaso ng carbon steel flanges, shafts, at ring forgings. Nag-aalok ang carbon steel forgings ng mataas na gastos at angkop para sa paggawa ng pangkalahatang kagamitan sa industriya.
Isang pabrika ng transmission equipment sa Shijiazhuang, Hebei ay matagal nang nakatuon sa fine mechanical component processing. Sa pagkuha ng carbon steel forgings, nahaharap ito sa mga isyu tulad ng malalaking pagbabago sa kalidad sa batch deliveries ng supplier at kakulangan sa internal tissue density, na nagreresulta sa mataas na scrap rate para sa kasunod na machining at nakakaapekto sa kabuuang production cycles. Matapos ang masusing pagpili, sa huli ay nakipagkasundo ang pabrika sa Jianing Forging upang sama-samang i-optimize ang plano ng produksyon para sa carbon steel forgings.
Ang orihinal na supplier ng carbon steel forging sa pabrika ng transmission equipment na ito ay may mga sumusunod na pangunahing isyu:
- Bahagyang kaluwag at maliliit na bitak sa loob ng forging, na hindi kayang tugunan ang fatigue life requirements ng transmission components;
- Ang mahinang tigas at dimensional consistency sa pagitan ng iba't ibang batch ay nagdudulot ng madalas na pagsasaayos sa mga kasunod na heat treatment at finishing parameters;
- Hindi matatag na mga cycle ng paghahatid, na nagpapahirap na makasabay sa mabilis na pagbabago ng produksyon ng tagagawa;
- Ang mga supplier ay kulang sa kakayahan sa pag-customize at mabagal tumutugon sa pangangailangan sa pagbabago ng materyales sa ilalim ng espesyal na kondisyon sa trabaho.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon para sa carbon steel forgings:
1. Gumagamit ng closed-die forging technology na pinagsama sa multi-pass forging ratio control, malaki ang napino ng grains, inaalis ang internal defects, at tinitiyak na tumutugon ang forging density sa pamantayan ng customer;
2. Magtatag ng full-process dimensional inspection at hardness sorting mechanism mula raw material entry hanggang sa finished product shipment, na tumutulong kontrolin ang in-batch deviations sa loob ng limitasyon na pinapayagan ng customer;
3. I-optimize ang koneksyon sa pagitan ng production scheduling at heat treatment processes, na nagpapababa ng standard delivery cycles sa humigit-kumulang 70% ng karaniwang antas ng industriya;
4. May dedikadong teknikal na koponan, inaangkop namin ang komposisyon ng materyal at mga proseso ng quenching at tempering ayon sa mga kondisyon ng trabaho at load na ibinibigay ng customer, na nakakamit ang mas tumpak na pagtutugma sa pagitan ng performance ng forging at mga pangangailangan ng kagamitan ng customer.
